Оріхи вологі однорідна високорізна кольодна млина
Оріховий порошокСупершвидкістьКоллоїдний млин, горіховий порошок емульгаційний гомернізатор, чорний сезам коллоїдний млин, чорний сезам емульгаційний гомернізатор Соєва коліодична мельниця , харчовий шліф, Шанхай колідний шліф, Шанхай шліф, колідний шліф типи, колідний шліф ціна
(1) обробка сировини: виберіть свіжі, насичені горіхи, без шкідників, без шкідників, без шкідливих горіхів, очистити забруднення, кипити в 10% розчині гідроксиду натрію протягом 30 секунд, промити водою, щоб очистити ендокіру, в рідині лимонної кислоти і догляду за кольором. Виберіть великі зерна, чистий колір, повністю зрілі, беззабруднені якісні соєві боби, запечіть при 80-90 ° C протягом 6 годин, щоб запах. Легко роздробьте сою, вітер відшкурює, щоб отримати роздроблені лопатки.
(2) молоко: горіхи та соя змішуються в пропорції горіхи: соя: кукурудза = 16: 38: 46, додають воду в два рази, температура води 50 ° C, замокують 3 години після того, як молоко. Під час шліфування необхідно додати 8-кратну вагу сировини. Милена целлюлоза фільтрується 100-мічною сіткою.
(3) порошок: спочатку шліфувати порошок з горіхом, а потім використовувати емульгатор або гомернізатор при температурі 50 ~ 55 ° C, 30 МПа тиску, щоб отримати емульгаційну рідину. Концентрація при вакуумній температурі 10-15 кПа, поки вміст твердих речовин не досягне понад 40%, порошок. Температура концентрації рідини 40 ~ 60 ° C, насос в резервуарі високого розташування, в центрифуговий диск і розсушити, температура введення вітру 150 ~ 180 ° C.
(4) надихнута кукурудза: виберіть великі зерна, повні, без плесені, без шкідників, щоб очистити забруднення. Після належного зволоження кукурудзи, за допомогою механічного теріння для відшкірювання, введення в екструдований тип безперервного розширювача для розширення, температура розширення 150 ~ 180 ° C, вміст вологи 10% ~ 16%, тиск 0,98 МПа, щоб отримати напівготовий продукт. Здроблено, через 80-100 мишек просітено кукурудзяний порошок.
(5) обробка готового продукту: за співвідношенням горіха: сої: кукурудзи = 44: 21: 35, змішайте порошок з розширенням кукурудзи з порошком для сушіння по спрею, переситіть, порожнюють або наповнюють азотом. Також, залежно від вимог продукту, можна додати вітамін А, вітамін С і інші збагачувачі, щоб зробити збагачені поживні продукти.
Принцип роботи колідного шлифування: колідний шлиф є відносно високою швидкістю обертання з електричним двигуном за допомогою ременного приводу, який приводить до ротації зубів (або називається ротором) з відповідним фіксаційним зубом (або називається статором), оброблений матеріал через свою вагу або зовнішній тиск (який може бути створений насосом), щоб створити спиральний удар вниз, через колідне шлифування, проміжок між зубами (проміжок регулюється) під сильною силою різання, терінням, високочастотними вібраціями та іншими фізичними ефектами, щоб матеріал був ефективно емульгуваний, розподілений та роздроблений, щоб досягти ефекту надмірного
Оріховий порошокСупершвидкістьКолоїдна мельницяФункція уточнення, як правило, слабша, ніж гомогенник, але вона має сильну адаптаційну здатність до матеріалу (наприклад, високу в'язкість, великі частинки), тому в багатьох випадках вона використовується для передньої частини гомогенника або для випадків з високою в'язкістю. Колідний шлиф також часто використовується для уточнення, коли є багато твердих речовин.
Серія XM2000 розроблена спеціально для виробництва колідних розчинів, особливо тих, які вимагають хороших ефектів емульгації та дисперсії. Швидкість лінії XM2000 дуже висока, розділ різання дуже невеликий, тому коли матеріал проходить, утворене тертя є більш сильним, в результаті зазвичай називається мокрим шлифуванням. Стаціонерний ротор виготовлений у вигляді круглого хребта з триступенєвими ззубними висунками та щелинами з зростаючою тонкістю. Статорів можна необмежено регулювати на необхідну відстань від ротора. При посиленні турбулентності рідини зарубки можуть змінювати напрямок на кожному рівні. Високоякісні полірування поверхні та конструкційні матеріали можуть задовольнити різні вимоги різних галузей промисловості.
Серія XM2000 трубопровідного супер-дисперсійного емульгатора має дуже високу швидкість різання та силу різання, розмір частинок приблизно 0,2-2 мікрона забезпечує стабільність високошвидкої дисперсійної емульгації. Прилад може бути застосований для різних процесів дисперсійної емульгації, а також для виробництва гомогенних сумішей, включаючи емульсивні рідини, суспензії та кольоди. Сила різання, що створюється систематично в супер-дисперсійному емульгаторі, дозволяє збільшити швидкість передачі розчинного речовини, що прискорює розклад окремих молекул та макромолекулярних середовищ.
Шлифний ротор з триступенєвою конструкцією з помилковими зубами, в поєднанні з точною статорною порожниною. Цей вертикальний колідний шлиф досягає більш ніж в 3 рази швидкості, ніж звичайний горизонтальний колідний шлиф, з великою швидкістю обертання може досягти 14000 об'єктів в хвилину. Таким чином, можна досягти кращого ефекту розподілу мокрого шлифу.
Диспергатор для шліфування - це високотехнологічний продукт, який складається з поєднання колеідного шліфувального дисперсора.
Перший рівень складається з триступеневих ззубних висунків і щелин з зростаючою тонкістю. Статорів можна неограничено налаштувати на необхідну відстань між роторами. При посиленому турбулентності рідини. На кожному рівні ворота можна змінити напрямок.
Другий рівень складається з трансформаторів. Дизайн розкиданої головки також добре задовольняє потреби різних речовин з різною в'язкістю та розмірами частинок. Різниця між конструкцією статора і ротора (емульгаційної головки) і конструкцією робочої головки партійної машини в основному обумовлена тим, що з точки зору вимог до транспортності особливу увагу слід приділити: різниця між грубою точністю, середньою точністю, тонкою точністю та деякими іншими типами робочої головки полягає не тільки в визначенні розташування зубів ротора, але також в тому, що геометричні характеристики різних робочих головок відрізняються. Ширина вузького слою та інші геометричні характеристики можуть змінювати різні функції статора та роторної робочої головки.
Нижче приводиться таблиця моделей:
Модель |
Стандартний поток L/H |
Швидкість виходу rpm |
Стандартна швидкість лінії m/s |
потужність двигуна KW |
Розмір імпорту |
Розмір експорту |
XMD2000/4 |
400 |
18000 |
44 |
4 |
DN25 |
DN15 |
XMD2000/5 |
1500 |
10500 |
44 |
11 |
DN40 |
DN32 |
XMD2000/10 |
4000 |
7200 |
44 |
22 |
DN80 |
DN65 |
XMD2000/20 |
10000 |
4900 |
44 |
45 |
DN80 |
DN65 |
XMD2000/30 |
20000 |
2850 |
44 |
90 |
DN150 |
DN125 |
XMD2000/50 |
60000 |
1100 |
44 |
160 |
DN200 |
DN150 |
Оріхи вологі однорідна високорізна кольодна млина