Останній розроблений новий тип зногостійких термопар використовує технологію плазменого розпису, високохромне літнє залізо та високотемпературні сплави різних матеріалів з зногостійких захисних труб, спеціально розроблених для вимірювальних випадків високої, середньої та низької температури зногостійких середовищ, можуть бути застосовані для циклічного сульфідних ліжка, киплячої печі, цементної ротаційної печі, вугільної порошкової печі, кулькового млина та інших промислових місць, з використанням мантажу або високотемпературного мантажу корпусу, комплектованого з різними матеріалами та специфікаціями зногостійких корпусів, зногостійких, вібраційно стійких, теплових ударів, в різних важких умовах дуже високий рівень зносу термін служби продукту може бути в кільк Використовуючи спеціальні теплостійкі та зносотійкі сплави в якості температурної захисної труби та зносотійкої головки, внутрішній корпус амбінації може мати високу корозійну стійкість до промиття порошкових частинок вугілля, а також грати хорошу захисну роль для внутрішнього корпусу в умовах високих температур. Використовуючи фланцевий або винтовий з'єднання, може тривалий часВимірювання температури від 0 до 1200 ° C є дуже ідеальним датчиком температури для металургічної промисловості в високотемпературному, зносотійкому середовищі.

1, високотемпературний сплав, що стійкий до зносу: відповідно до характеристик середовища, що стійкий до зносу при високих температурах, спеціально розроблений чистий сплав з використанням вакуумного плавлення, спеціальний високотемпературний сплав, що стійкий до високого окислення при високих температурах та надзвичайно високу міцність при високих температурах, виготовлений після кованого цілого перфорації Невелика кількість дефектів обробки, висока надійність, висока температурна міцність, хороша всеосяжна продуктивність, висока ціна, температура використання 800 ~ 1200 ° C.

2, композитний сплав, що стійкий до зносу: використання технології композитного плавлення з високотемпературним сплавом в якості субстрати, щоб додати зносотійкі частинки, точне лиття. Не потрібна обробка повороту, жорсткість корпусу висока, стійкість до окислення при високій температурі, є невеликі дефекти лиття, але не впливають на високотемпературну зносотійкість та герметичність, є найбільш поширеним високотемпературним зносотійким корпусом, середня ціна, температура використання 800 ~ 1200 ° C.

3, іонна інжекція карбіду вольфраму: на основі нержавіючої сталі використовується технологія іонної інжекції для введення частинок карбіду вольфраму на поверхню корпусу. Має високу твердість, високу міцність, високу стійкість, особливу зносотривалість, товщину зносотривалого шару 0,5 ~ 1,5 мм, зовнішню твердість внутрішньої стійкості, мінімальний діаметр може досягти φ8, хороша якість поверхні, температура використання 0 ~ 800 ℃. Термін служби на вугільних мельниках електростанцій становить більше двох років.