Принцип роботи
Після м'якого грануляції частинки шламу постійно додаються до верхнього першого шару сушильного диска сушилки з додавальником, рух обертання руху руху руху руху руху руху руху руху руху руху руху руху руху руху руху руху руху. Матеріал тече вздовж експоненційної спиральної лінії через поверхню сухого диска, матеріал на невеликому сухому диску переміщується до зовнішнього краю, а на зовнішньому краю падає до зовнішнього краю великого сухого диска нижче, матеріал на великому сухому диску рухається всередину і падає з середнього отвору падіння, як наступний невеликий сухого диска. Сушильні диски розміру розташовані верхньо і вниз чергово, так що матеріал може безперервно проходити по всій сушильні.
Порожній сушильний диск входить в нагрівальний середовище, у вигляді насиченої пари, гарячої води та теплопровідної олії, нагрівальний середовище входить з одного кінця сушильного диска і виходить з іншого кінця. Сухий матеріал впадає з останнього сухого шару на дно корпусу, а потім перенесе листя граби до вихідного отвору. Волога частина виходить з матеріалу і видаляється через відкриття для зволоження, розміщене на верхній криші. Сухі речовини, що видаляються з дна, можуть бути упаковані безпосередньо.

Особливості обладнання
- висока міцність випаровування; Після м'якого грануляції частинки шламу демонструють порожні структурні характеристики, а поверхня нерегулярна, рівномірна, не прикріплюється один до одного, в постійно оновлюючому вільному перекрученні стану для досягнення повної висихання поверхні, провідність, конвергенція, радіаційна передача тепла існують одночасно, швидко завершити клітинну воду, внутрішню міграцію води в поверхневу воду, поки не утворюється кінцевий продукт.
- надзвичайно низьке споживання енергії; Відносно традиційних гребляних брудних сушильних машин, дискових брудних сушильних машин і т.д., натуральне вилучення брудних частинок в процесі суші формує ефект кульової площини, що ефективно зменшує споживання енергії традиційного брудного сушильного обладнання для подолання теріння, низька швидкість обертання всього вала машини, система передачі матеріалів вимагає невеликої потужності та меншого споживання енергії.
- безпека, екологія; Процес сушіння майже статично працює, сушильна камера не має пилу, непрямий обмін теплом, невеликий обсяг вихлопних газів.
- полегшення поточного процесу; Частинки шламу з надмірною порністю сприяють спалюванню, термолізу та швидкій ферментації добрив.
Технічні параметри
| специфікації | Зовнішній діаметр (мм) | Висота (мм) | Площа сушіння (м)2) | потужність (кВт) | специфікації | Зовнішній діаметр (мм) | Висота (мм) | Площа сушіння (м)2) | потужність (кВт) |
| 1200/4 | 1850 | 2608 | 3.3 | 1.1 | 2200/18 | 2900 | 5782 | 55.4 | 5.5 |
| 1200/6 | 3028 | 4.9 | 2200/20 | 6202 | 61.6 | ||||
| 1200/8 | 3448 | 6.6 | 1.5 | 2200/22 | 6622 | 67.7 | 7.5 | ||
| 1200/10 | 3868 | 8.2 | 2200/24 | 7042 | 73.9 | ||||
| 1200/12 | 4288 | 9.9 | 2200/26 | 7462 | 80.0 | ||||
| 1500/6 | 2100 | 3022 | 8.0 | 2.2 | 3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 |
| 1500/8 | 3442 | 10.7 | 3000/10 | 4650 | 60 | ||||
| 1500/10 | 3862 | 13.4 | 3000/12 | 5250 | 72 | ||||
| 1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | 3000/14 | 5850 | 84 | |||
| 1500/14 | 4702 | 18.8 | 3000/16 | 6450 | 96 | ||||
| 1500/16 | 5122 | 21.5 | 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |||
| 2200/6 | 2900 | 3262 | 18.5 | 3.0 | 3000/20 | 7650 | 120 | ||
| 2200/8 | 3682 | 24.6 | 3000/22 | 8250 | 132 | ||||
| 2200/10 | 4102 | 30.8 | 3000/24 | 8850 | 144 | ||||
| 2200/12 | 4522 | 36.9 | 4.0 | 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | ||
| 2200/14 | 4942 | 43.1 | 3000/28 | 10050 | 168 | ||||
| 2200/16 | 5362 | 49.3 | 5.5 | 3000/30 | 10650 | 180 |
Примітка: деякі параметри конструкції можуть бути коригувані залежно від матеріалу, залежно від конструкції



