Типовий підйомник TD-D

Огляд продукції підйомника типу TD-D:

Тип підйомника типу TD розроблений і виготовлений відповідно до стандарту JB3926-85 "Вертикальний підйомник типу", в даний час загально використовувані вітчизняні підйомники типу вертикальний, більш новий тип. Широко використовується в металургії, хімічній промисловості, будівельних матеріалів, шахт, зернових і нафтових продуктів, харчових продуктів, кормів, пластмас, фармацевтичної промисловості.

Основна конструкція підйомника типу TD-D:

Тип підйомника типу TD складається з робочої частини (підйомника та тягувальна стрічка), верхньої частини з приводним роликом, нижньої частини з розтягувальним роликом, середнього корпусу, приводного пристрою, зважаючого гальмового пристрою тощо, що підходить для транспортування вверх різкої щільності ρ <1,5 т / м3 порошкових, зернистих та невеликих фрагментів нефрагментованих та напівфрагментованих розповсюджених матеріалів, таких як вугілля, пісок, горячі, цемент, дроблена руда тощо.

Форма конструкції підйомника типу TD: привідний пристрій підйомника типу TD має дві форми, оснащені редуктором типу YZ редуктором типу ZQ (або YY). Редуктор вала типу YZ встановлюється безпосередньо на головку вала, що позбавляє приводної платформи, злучника тощо, що робить конструкцію компактною, легкою, а всередині його є інвертор ролика типу, надійний інвертор. Цей редуктор має низький рівень шуму, працює плавно і плаває зі спинделем, усунувши напругу монтажу.

Основні характеристики підйомника TD-D:

1. Невелика потужність приводу, з використанням потокового подачі, індукційного розвантаження, інтенсивного розташування великої ємності контейнера. Під час підйому матеріалу майже немає повернення та копання, тому неефективна потужність невелика.

Широкий діапазон підйому, такий підйомник має менші вимоги до типу матеріалу та властивостей, не тільки може підвищити загальний порошковий та невеликий матеріал, але й покращити матеріал з більшою швидкістю. Хороша герметичність, менше забруднення навколишнього середовища.

Добра надійність роботи, передовий принцип конструкції та метод обробки, що гарантує надійність роботи всієї машини, час без збоїв більше 20 000 годин. підвищення висоти. Підйомник працює плавно, тому може досягти більш високої висоти підйому.

4. довгий термін служби, подача підйомника приймає тип потоку, не потрібно копати з посудою, рідко виникає стиснення та зіткнення між матеріалами. Ця машина розроблена для того, щоб гарантувати, що матеріал менше розкидається під час подачі та вивантаження, зменшуючи механічний знос.

Перелік приводів підйомників типу TD-D:

Технічні параметри підйомника TD-D:

Примітка: 1. обсяг посуди в таблиці є розрахунком обсягу посуди, обсяг доставки розраховується за коефіцієнтом наповнення 0,6.

2. Використання підйомника для:

Мелкий контейнер: транспортує вологі, легко згрузки, важко кидати матеріали. Наприклад, вологе вугілля.

Глибокий контейнер: транспортує сухий, різкий, легко викиданий матеріал. Наприклад, цемент, вугілля, дроблені камені, кварцевий пісок тощо.

Цикл змазки різних частин підйомника типу TD-D:

Додатковий матеріал підйомника (для інформації користувача): підйомник підйомника використовується для вертикального підйому зернових матеріалів, таких як вапняк, вугілля, гіпс, пластмаси, суха глина, а також порошкових матеріалів, таких як сировина, цемент, вугільний порошок. Залежно від швидкості роботи контейнера, підйомник типу контейнера може бути розділений на три форми: центрифугальне розгруження, гравітаційне розгруження та змішане розгруження. Швидкість боротьби центрифугального розвантаження швидше, підходить для транспортування порошкового, зернистого, невеликого блоку та інших малих матеріалів; Швидкість боротьби гравітаційного розвантаження повільніше, підходить для транспортування блокових, більш важких, великих матеріалів, таких як вапняк, пластини тощо. Є кілька типів тягових компонентів підйомників, таких як кільцеві ланцюги, ланцюги і стрічки. Структура і виробництво ланцюга кільця є порівняно простим, з'єднання з посудою також дуже міцним, коли транспортується великий матеріал, знос ланцюга менший, але його власна вага велика. Структура ланцюга плати є більш міцною, легкою, підходить для підйомників з великою кількістю підйомників, але суставні з'єднання легко зносяться, структура стрічки є більш простою, але не підходить для транспортування великих матеріалів, температура матеріалу звичайної стрічки не перевищує 60 ° C, стягнута сталева стрічка дозволяє температуру матеріалу до 80 ° C, термостійка стрічка дозволяє температуру матеріалу до 120 ° C, температура ланцюга, ланцюга плати для транспортування матеріалу до 250 ° C.

Інший наш завод може розробляти і виробляти спеціальні типи підйомників відповідно до потреб користувача.

Вибір моделі підйомника:

Як звичайно використовується підйомне обладнання, вибір підйомника з посудою обмежується багатьма факторами, вибір неправильної моделі принесе користувачам нескінченні проблеми. Загальна рішення про вибір підйомника типу баки залежить від наступних елементів: 1. Форма матеріалу: чи є матеріал порошком або частинками або невеликими шматками. Фізичні властивості матеріалу: матеріал не має адсорбції або згідності, чи містить він воду. 3. вага матеріалу: загальні параметри підйомки для підйомки розроблені та розраховані для матеріалу, який має вагу накопичення нижче 1,6, занадто велика вага матеріалу вимагає розрахунку міцності тяги та частки приводу. Кількість доставки за одиницю часу.

Загалом, форма матеріалу безпосередньо визначає спосіб розвантаження матеріалу, звичайний закон порошкового матеріалу з використанням центрифугального розвантаження, блоковий матеріал з використанням гравітаційного розвантаження, а різні способи розвантаження визначають форму розвантаження, яку використовують підйомники типу підйомники, центрифугальні розвантаження використовують плитку і дугову розвантаження, а гравітаційне розвантаження вимагає глибокої розвантаження Різні типи контейнерів, які використовуються підйомниками, збільшують обсяг транспортування матеріалу за одиницю часу. Кінцевий транспортний потужність підйомника з посудою є комплексним параметром, який залежить від форми посуди, швидкості посуди, ваги матеріалу, властивостей матеріалу та кількості посуди. Процес вибору наступний: співвідношення матеріалу → спосіб передачі (тип підйомника) → властивості матеріалу → спосіб розвантаження → форма підйомника → обсяг підйомника серії підйомника → визначення моделі.

Вибір підйомника:

1. Назва матеріалу

2. Характеристики матеріалу

Розмір частинок (мм)

Щільність (t/m3)

Температура (℃)

Вологість (відсоток води)

e) Ліквидність

Обсяг доставки Q (m3 / h або t / h)

Висота підйому H (м) (відстань від входу та виходу підйомника)