Під рідиною поток міксер MA0.85 / 8-260 / 3-740 / S

MA0.85/8-260/3-740/S підрідкісний потоковий змішувач системи в основному складається з системи підвищення тиску, системи водопостачання, системи постійного тиску підвищення тиску, системи трубопроводів сопла, системи CNC робочого столу, системи збору води та системи обробки циркуляції води тощо. Якщо це пристрій для обробки брусного струму, то є також система змішування брусного струму з водою.

Застосування дайвінг-міксера:

1, обробка різання:

Технологія дайвінг-міксера застосовується до різання, в певному сенсі революція в області різання, з зрілістю технології та подоланням певних обмежень, різання дайвінг-міксера є відмінним доповненням до інших процесів різання.

Матеріали, які обробляються в дайвінг-міксері, багато різноманітних, в основному загальні методи різання не легко обробляти або не можуть обробляти неметальні або металеві матеріали, особливо обробка деяких нових і синтетичних матеріалів.

2) Зробити помилки:

Видалення різних невеликих точних деталей з перехрестовими отворами, внутрішніми резбатами, вузькими слоями, сліпими отворами та іншими методами обробки дуже важко або навіть неможливо завершити, а використання технології обробки дайвінгового міксера дуже зручно та добре, має унікальний ефект.

3. відкриття:

Дайвінг-міксери можуть бути використані для пробурення на різних матеріалах замість бурових отвірів, які не тільки хороші, але й швидкі для обробки.

Обробка підводного змішувача не виробляє тепла, не пошкоджує характеристики матеріалу робочої частини, очищає задні коріння зварювальних сполучень теплочутливих металів, очищає тріщини в зварювальних швах та інші дефекти.

MA0.85/8-260/3-740/S Застосування та умови застосування підводного міксера

Придатний для повітряних басейнів та анаеробних басейнів для промислових та міських очищення стічних вод, може бути використаний для створення потоків води в басейні для циркуляції води та етапів нітрації, азотування та дефосфоризації.

Вибір багатополярного двигуна для змішування серії продуктів, використовуючи пряму структуру з'єднання, низьке споживання енергії та високу ефективність; Колеса формуються за допомогою тонкого лиття або штампування, висока точність, велика тяга, красивий гладкий зовнішній вигляд, компактна конструкція.

Серія продуктів низької швидкості пропускного потоку використовує редуктор спиночного колеса, оснащений невеликою потужністю, низькою швидкістю обертання, великим діаметром колеса, широкою площею обслуговування. Колеса виготовлені з поліамінового матеріалу та алюмінієвого сплаву, висока міцність, сильна корозійна стійкість, крім функції змішування, вони також можуть мати роль руху та створення потоку води.

Мотор обмотки дайвінг-міксера має ізоляцію F-класу та клас захисту IP68. Використання в системі повітряння стокових вод може значно зменшити споживання енергії системи та значно збільшити кількість кисню, що ефективно запобігає осадкам. Залежно від вимог процесу, пряме підводне змішування може бути оснащено провідним покриттям.

Змішування серії дайвінгових міксерів підходить для різних процесів обробки води та промислових процесів, де необхідно підтримувати тверде, рідке двофазне або тверде, рідке, газове трифазне середовище рівномірно змішувати.

Серія продукції дайвінг-міксера використовує багатоступовий двигун, двигун дайвінг-міксера обмотаний з ізоляцією F-класу, рівень захисту IP68.

Помилка двигуна підводного міксера: перед розбиванням двигуна ми провели порожню роботу, щоб виявити проблему. Неочікувано, двигун видає незвичайні звуки, сильні вібрації; Під валовою оболонкою двигуна дайвінг-міксер випускає шум, ніби певна частина «втрачена» і не може бути синхронізована; Мотор повітря працює менш ніж за 2 хвилини температура розтягування валі досягає більш ніж 60 градусів, відчуття гарячого.

2, коротка схема структури підводного змішувача: нижче показана схема монтажу бокового підшипника насоса, модель підшипника SKF

6309 рік. Позиціонування зовнішнього кольця підшипника за допомогою блока 5, внутрішнього кольця за допомогою валового корпуса 4, підводного міксера та фіксування пружинними блоками 2 та 3; Специфікація скелетного масляного уплотнення 11 складає 55x80x8, встановлений між перешкодою 5 і валовим корпусом 4, повзується на валовому корпусі 4; фіксація іншого кінця підшипника залежить від ＃45 сегмента вісі на плечі вісі і сходи підшипника сидіння; 55 сегмент вісі з підшипником є H8 / f7, що еквівалентно розсувному підшипнику; Кожна передача 7 покладається на надмірну співпрацю, встановлену в правому кінці валу 8 дайвінг-міксера; 1 для розкидання масляного кільця, щоб заблокувати нафту коробки передач в скелет масляного уплотнення.