Процес розфарбування широко застосовується в машинах, електричному обладнанні, побутовій техніці, автомобілях, кораблях, меблях та інших галузях промисловості. Нафарбування сировини - покриття складається з неліткої частини і леткої частини, неліткої частини включають мембраноформляючі речовини, допоміжні мембраноформляючі речовини, леткої частини означають розчинники та розрідники (в основному дифафен). Органічні гази в фарбових вихлопних газах походять від літості розчинників та розрідників, органічні розчинники не прикріплюються до поверхні фарби з фарбою, а в процесі фарбування та втвердження всі вивільняються в органічні вихлопні гази. Вихлопні гази дифафенілу, що літають під час розфарбування, складають близько 30% кількості розрідника, а інші 70% літають під час сушіння.

Принцип проектування процесу

1 Заходи управління

Вихлопні гази фарби, в основному складаються з двох частин, одна - рідкий фарбовий туман, друга - газові ЛОС. Для рідкого фарбового туману необхідний фільтр фарбового туману, але для нерозчинних у воді ЛОС слід використовувати зрілий фільтр активного вугілля з технологією процесу.

Особливості обладнання

1 Фільтр фарбового туману

Корпус фільтра фарбового туману є циліндровим корпусом, повністю обмотаним зі скляної сталі, без розділених фланців з'єднання. Конкретна конструкція складається з камери тиску, резервуара для зберігання рідини, наповнювачів, розпилювальних пристроїв, апаратів для видалення піни тощо. Структура цієї очищувальної вежі, (1) використовує насичений контакт з вихлопними газами безпосередньо в воду, повна хімічна реакція, висока ефективність очищення; (2) використовується новий тип упаковки, який більший, ніж площа поверхні, висока порність і рівномірне розташування; (3) Використовуючи два процеси поглинання спрей і пенка, повне поглинання, хороший ефект очищення.

Фільтр активного вугілля

Фільтр активованого вугілля використовує високоефективний адсорбційний матеріал (активоване вугілля) з сильною здатністю адсорбції, перевагами швидкої швидкості адсорбції та деадсорбції для очищення органічних вихлопних газів. Після рівномірного розподілу повітря в вежі через зовнішню частину корпусу вежі, поток повітря, що входить в вежу, через внутрішню наповнювальну частину вежі, адсорбується ліжковим шаром, шкідливі хімічні компоненти повітряного потоку адсорбуються адсорбентами, чисте повітря виходить з виходу повітря, а кондензована вода в вежі виробляється контейнером та дрена

Технічні параметри та вибір

Оскільки технічні параметри концентрації газу, температури та інших технічних параметрів обробки також різні, цей обладнання для обробки повинно бути орієнтовано проектовано відповідно до реальних умов. Наша компанія має спеціалізовані програми проектування, які можуть бути спроектовані відповідно до конкретних технічних параметрів стандарту відповідно до реальних ситуацій.

Умови проектування, які вимагають від користувача:

1. забезпечення місця для використання обладнання;

2. надання обсягу та концентрації вихлопних газів, температури та стандартів, які вимагаються для обробки;

Чи є метод управління ручним або автоматичним, а також ступінь досягнення контролю;

4. Надайте нам необхідне обладнання та додаткове обладнання, трубопроводи та аксесуари.