Принцип в основному складається з наступних частин: система транспортування тонкої плівки, верхня та нижча частина керування формою, зона перегріву нижньої плівки, зона термоформлення, зона заповнення, зона теплоуплотнення, система вприскування, зона розрізу та система переробки краю, система управління тощо, вся машина використовує модульну конструкцію, яка може збільшити та зменшити різні пристрої відповідно до потреб користувача, таким чином, збільшити та зменшити різні функції Ось принцип роботи різних частин пристрою.

Система транспортування пленок. Вся машина використовує упаковку для формування плівки в катушці, тому вона розроблена з транспортним пристроєм для тяги плівки. Під час роботи мембрана під час всього процесу від загрівного формування до герметичного розрізання підлягає тяжі, яка отримує силу від ланцюга приводу, розташованого по обох сторонах машини. Кожен розділ ланцюга оснащений клімпами, які автоматично затримують підкладку від початку до кінця. Транспортний ланцюг постійно доставляє мембрану з початку машини до терміналу. Ланцюг стандартної моделі приводиться двошвидкісним трифазним двигуном, який використовує високу швидкість під час подачі, автоматично перемикається на низьку швидкість до зупинки кожного кроку, що робить його точним зупинкою в кінцевому положенні кожного кроку. Такий спосіб приводу дозволяє швидкість роботи ланцюга рівномірно прискорюватися на початковому етапі кожного подачі, а поступово сповільнюватися на закінченні. Під час упаковки круглих твердих або рідких речовин можна уникнути того, щоб упаковка розкатувалася або розбрискувалася з палот через швидкий запуск або швидку зупинку ланцюга. Як варіант, можна використовувати кроковий двигун приводу для досягнення електронного управління безступенкового регулювання швидкості.

2. верхня та нижня керівна частина. Верхня і нижня плівка встановлюються на верхній і нижній паперовий ролик, тягнутий рулоном, провідним роликом, провідним роликом, розтягнутий і введений в машину. Під час тягнення верхня плівка розроблена з фотоелектролокаційним пристроєм, який розпізнає її друкований курсор, щоб зразок верхньої плівки був точно розташований над кожним палетом для формування, щоб досягти точної упаковки. Крім того, перш ніж верхня плівка увійде в зону теплогерметичної герметики, може бути встановлено пристрій кодування для синхронізації друку дати та номера партії за допомогою електронного управління.

3. зона перегріву мембрани та зона термоформлення. Підньої мембрани потрібно нагріти перед формуванням, щоб підвищити продуктивність, досягти швидкого формування, перед зоною термоформлення є зона попереднього нагріву, щоб мембрана була певною температурою, перш ніж вона увійде в зону термоформлення, тим самим скорочуючи час нагрівання зони термоформлення. Залежно від рівня м'якої жорсткості плівки, товщини та матеріалу, її температура формування також відрізняється. Термоформлення має різні способи, включаючи формування під тиском повітря, вакуумне формування, штамповане формування.

4. зона заповнення. Після формування мембрани в зону наповнювання, яка може бути оснащена відповідною наповнювальною машиною в залежності від різних упаковковкових матеріалів, або прийняти ручну наповнювальну машину. Довжина заповнювальної зони може бути виготовлена відповідно до необхідності для заповнювальної операції.

5. Теплозакриті зони. Подножна мембрана підлоги, яка вже заповнена матеріалом, входить в зону теплогерметичної герметики, покриваючи верхню мембрану над нею. Теплогерметична зона оснащена теплогерметичним шаблоном, керованим циліндром, теплогерметичний шаблон оснащений електричними тепловими трубами, які контролюють температуру нагрівання за допомогою елементів регулювання температури. За допомогою шаблону теплоуплотнення верхня плівка може бути теплоуплотнена з нижньою плівкою палети. Температура теплоуплотнення та час теплоуплотнення встановлюються електронним управлінням, щоб відповідати різній товщині плівки або різним матеріалам. Вакуумні та наддувні пристрої можуть бути встановлені в зоні теплоуплотнення за необхідністю для вакуумної або вакуумної наддувної упаковки. Аналогічно, рівень вакууму та над气ювання можуть контролюватися електронними пристроями.

6. розділення. Після гарячої герметики утворюється акуратна упаковка, але ці упаковки з'єднані разом, необхідно увійти в зону розрізу для поперечного розрізу та інших процесів, щоб отримати окрему готову упаковку. Залежно від вимог до тонкої плівки, м'якої жорсткості, матеріалу та форми розділу, різні модулі розділу можуть бути оснащені.

7) Прилади переробки кордонів. Під час розрізу крайові плівки збираються колектором. Залежно від методу м'якої жорсткості та розрізання плівки, можна використовувати вакуумне всмоктування, збір роздроблення або обмотування нитки.

Система управління, оскільки вся машина використовує модульну конструкцію, кожен модуль є відносно незалежним цілом. У процесі упаковки рухові відносини між різними модульними структурами мають дуже суворі вимоги, які вимагають точного позиціонування та координації взаємодії. Автоматичне управління машиною дуже важливо. Система електронного управління може використовувати програмний контролер або мікропроцесор. Після запуску машини контролер контролює роботу машини відповідно до збережених процедур. Деякі основні дані, такі як тиск стисненого повітря, рівень вакууму, температура формування, номер партії тощо, можуть бути легко змінені для адаптації до змін робочого стану.

Маленька гриль розтягувальна плівка вакуумна упаковка машина ЦінаСистема управління

1. Управління за допомогою японського програмного контролера Mitsubishi(PLCВикористання оновленняFX3G-60M).* Рівень
2. GOT1275Тип кольоровий сенсорний екран,Людський дизайн
3. Виберіть марку Mitsubishi Servo
4. Використання електроприладів, таких як Японія, Європа, Китай та Тайвань.Якість надійна
5. Має повні заходи безпеки.

Маленька гриль розтягувальна плівка вакуумна упаковка машина ЦінаСфера використання:

1. Придатний для різних продуктів відпочинку,м'ясні продукти,Морські продукти,Овочі і фрукти,Соус,Охолодження м'яса
2. Для фармацевтичних продуктів,Апаратні компоненти,Медичні прилади і т.д.