Метод поточного покриття також відомий як метод поточного покриття або метод заповнення. Покладаючи порошкове покриття в поточний резервуар з пористою плитою і насосячи стиснене повітря або інертний газ, порошкове покриття піднімається через пористою плитою і переходить до поточного стану. Коли об'єкт покриття, який попередньо нагрівається до температури, вище температури плавлення покриття, занурюється в цей рідкий ліжко, порошкове покриття, що контактує з його поверхнею, перетворюється на напіврозплавлений або розплавлений стан, що утворює покриття, а потім нагрівається, щоб завершити обробку покриття.
Фактори, які впливають на фарбування в методі занурення флюідного ліжка, включають: температуру попереднього нагрівання об'єкта фарбування, час занурення, форму та теплову ємність об'єкта фарбування, розмір частинок фарбування (80-150 мкм) та точку плавлення тощо, але фактором, який визначає товщину покриття, є час занурення, зазвичай 5-20 секунд.

Приклад умов обробки покриття з рідкістю:

Характеристики методу процесу такі:
1, субпокриття може отримати товщину плівки 250-1500 мкм.
2) зниження витрат фарби.
Не потрібно переробки або розпилювання.
Обладнання просте і дешеве.
5 Необхідно прогрівати.
Розмір і форма предмету фарбування обмежені.
Навіть при невеликій кількості фарби необхідна фіксована кількість фарби.

Третій, процес порошку:

Обробка деталей → Поверхнева обробка → Попереднє нагрівання → Порошкове занурення → Пластифікація → Охолодження

1, порошкове обладнання: в основному складається з порошкової коробки, операційної кімнати, пневматичної системи управління, попереднього нагріву, втвердження та іншого обладнання.
2, порошкова коробка: розмір порошкової коробки пов'язаний з розміром зануреної робочої частини, розділений на верхню та нижню коробки. Верхня коробка - порошкова коробка, нижча - газова камера. Матеріал виготовлений з нержавіючої сталі з мікропорними пластинами.
3, пневматична система управління: складається з трубопроводу стисненого повітря, регулятора тиску, масляного туману, фільтра, клапана, підйомного циліндра, пневматичного перемикача. Підйомний циліндр занурює робочу частину в порошкову коробку, ручне керування швидко піднімає робочу частину і використовує стиснене повітря, щоб видалити зайвий порошок з робочої частини. Температура поверхні кожної робочої частини повинна бути виміряна під час занурення в порошок, тільки робочі частини, які відповідають вимогам температури, можуть бути занурені в порошок.

Під час занурення в течному ложку, залежить від теплової потужності робочої частини, щоб розплавити порошковий пластик, щоб отримати необхідне покриття. Температура попереднього нагріву робочої частини є ключовим фактором, який визначає товщину та якість покриття. Температура попереднього нагріву робочої частини, як правило, повинна бути трохи вище, ніж температура плавлення порошкового пластику, температура попереднього нагріву занадто висока, не тільки робить покриття занадто товстим, створює дефекти потоку, але й призведе до розщеплення полімерної смоли в пластику, створення бульбашок, навіть жовтіння або спалення; Температура загріву робочої частини занадто низька, тоді розплавлення порошку занадто мало, покриття занадто тонке, з'являється льняне борошно, навіть неповний, не може досягти мети занурення порошку.