Продукти Інтернету речей, розроблені компанією, застосовуються в нафтохімічній промисловості в основному в онлайн-системі моніторингу машин для фарбування парафінів, яка отримала широку оцінку користувачів. Система онлайн моніторингу машини для фарбування парафіну має три основні параметри моніторингового обладнання.
Натягнення ланцюга моніторингу
Китайський великий нафтопереробний завод в той же час виробляє побічний продукт - парафін, а процес фарбування парафіном є повільним процесом поступового перетворення гарячої рідини на тверду, його характеристикою є те, що фарбування проводиться в холодній камері при температурі нижче нуля, без охорони; По-друге, ланцюг для транспортування воскових дисків має в цілому сім шарів довжиною 700 метрів, легко утворити обесторонні ланцюги несинхронізовані, що призводить до того, що воскові диски в процесі руху, що призводить до того, що воскові диски пошкоджені, і навіть до того, що ланцюг розтягування пошкоджує всю машину. Оскільки робітники не знаходяться в холодній кімнаті і не бачать ситуацію касетки, через касетку часто відбувається явище припинення роботи. Багато причин, наприклад, занадто розпущений ланцюг, занадто щільний, знос ланцюга розтягнутий, нерівномірне тягнення обох сторон ланцюга, різна довжина ланцюга, асиметрія, знос передач і т.д. Наша компанія дослідження і виробництво BZ2231A типу парафін формування машини системи моніторингу на парафін формування машини на 14 пружин тягнення стержні встановлені 14 датчиків тягнення, щоб контролювати значення тягнення по обох сторонах кожного шару сім шарів ланцюга, поки два значення сили ланцюга того ж шару в основному рівні, тобто два ланцюги в основному синхронізації не відбуватиметься феномен каски. Датчик контролює зміни рівня напруги ланцюга, коли датчик змінюється стан напруги, внутрішня схема надає відповідний сигнал зміни, передається через кабель до хоста системи моніторингу, хост B складається з 14 каналів та одноблокового комп'ютера та дисплейного блоку, вихідний сигнал датчика посилюється каналом, після обробки протиперешкод виходить до одноблокового комп'ютера, комп'ютер візьме зразок, аналізує хост А. Наприклад, помірний рівень напруги ланцюга, комп'ютер циклічно виявить 7 шарів 14 точок вимірювання та відображає вимірювані значення, відповідна точка вимірювання на рідкому кристалі без додаткового тексту, що означає нормальну роботу; Коли рівень напруги ланцюга занадто розслаблений, значення відображення зменшується, відповідна точка вимірювання на рідкому кристалі показує "невелику силу", що означає, що точка вимірювання повинна налаштувати ланцюг до нормального значення; Коли рівень напруги ланцюга занадто жорсткий, значення відображення збільшується, відповідний канал на рідкому кристалі відображає "попередження", що означає, що точка вимірювання повинна розслабити ланцюг до нормального значення; Коли виникає аварія, напруга ланцюга певного шару поступово збільшується, швидко перевищує значення сигналізації, показує значення сигналізації та "сигналізацію" цього шару, а сигналізація вимикає в залежності від умов, дозволених сигналізацією. Ми встановлюємо значення раннього попередження та сигналізації 14 пунктів відповідно до реальної ситуації, системний хост розташований в операційній кімнаті працівника, система попереджає або сигналізує, коли виникає проблема, і працівники можуть легко вирішити проблему в зародку.
Залежно від стану роботи машини, використовуючи ступінь напруження ланцюга для відображення стану роботи машини та збою касети є ключовим для цієї системи, практика виявилася ефективною, не тільки можна контролювати виникнення збою касети в будь-якому місці, але й точне відображення оптимального стану роботи всієї машини.
Ця система вимірювання тяги ланцюга має наступні характеристики:
1, розумні параметри конфігурації, щоб машина для формування працювала в оптимальному стані.
Гарантія того, що машина для формування без проблем працює в оптимальному стані, є видатною особливістю цієї системи, відповідно до моделі машини для формування, нового і старого рівня, ситуації на місці, визначення параметрів роботи системи, а також за системними даними для регулювання балансу машини для формування, щоб машина для формування працювала в оптимальному стані (наприклад, розслабленість ланцюга, належне напруга ліворуч і праворуч, рівні сили злиття), не виникне несправедливості касети, щоб гарантувати, що машина для формування працює добре,
Моніторинг тенденцій розвитку збоїв картки, своєчасно надати користувачам дані та прогнози.
Тривалий час роботи формування машини, через механічний знос або з інших причин, може викликати зміни інших параметрів, якщо не вчасно налаштувати і виправити, з часом буде викликати серйозні катери. Оригінальний сигналізаційний пристрій формальної машини не має цих функцій, тому неможливо знати тенденцію розвитку від нормальної роботи до касети, тому неминуче виникне аварія на касеті. Ця система надає користувачеві точні інтуїтивно зрозумілі параметри та інструкції раннього попередження. Користувач може своєчасно налаштувати параметри зміни ліпової машини, щоб ліпова машина завжди працювала в оптимальному стані.
У випадку несподіваної несправності картки, ланцюга картки та іншого, система негайно припиняє сигналізацію, показує місце несправності, щоб зменшити втрати від несправності до мінімуму.
Монтаж датчика надзвичайно зручний, не змінюючи будь-яких функцій і стану первісної формової машини.
3, надає велику зручність для ремонту і налагодження машини.
Робоче навантаження ремонту формової машини є великим, налагодження має певну складність, цикл ремонту довший. На основі цієї системи відображення даних, щоб відладка була точною, швидкою і значно поліпшила продуктивність роботи.
Використовуючи спеціальні технології, розроблені для самоперевірки збоїв лінії, система має високу надійність.
Система може реагувати і обробляти будь-яке пошкодження датчиків, кабелів, з'єднань на семи шарах і чотирнадцять точок вимірювання в режимі реального часу, а ненормальні сигнали можуть бути точно розрізнені, чи є це невдача власної системи або невдача контрольованої формувальної машини. Як і «живий організм», є кілька «розумів» у відношенні до простягнутого «трактору», його функціональна цілісність або пошкодження, що робить систему високою надійністю і не допускає помилкової сигналізації.
Швидкість моніторингу ланцюга
У холодній кімнаті при певній температурі, швидкість ланцюга швидко і повільно визначає, чи є воскова плита після формування холодної кімнати, щоб досягти стандарту жорсткості, якщо не досягнути встановленої жорсткості, воскова плита пом'якшення може призвести до того, що воскова плита не здатна зняти воскову плиту з'являється. Таким чином, в приводі двигуна встановлено датчик швидкості ланцюга.
Контроль температури холодної кімнати
Якщо температура холодильної камери не відповідає вимогам, це серйозно вплине на якість формування воскової плити, в минулому холодильній камері встановлювали термометри, але робітники повинні увійти в холодильну камеру, щоб побачити. Ця система встановлює 5 датчиків температури в чотирьох холодильних вентиляторів імпорту і входу воску, робітники можуть своєчасно побачити температуру холодної кімнати в операційній кімнаті, коли температура не досягається.

Системна вершина - це контрольний ПК з програмним забезпеченням управління BZ2231A, підключений до хоста BZ2231A шляхом автобуса, можна налаштувати вершину на відстані, менеджер може віддалено отримувати дані моніторингу машини для фарбування парафіну в будь-який час.
Використання цієї системи дозволило нафтопереробним підприємствам значно заощадити час ремонту та витрати на виробництво, підвищити продуктивність виробництва, і одна система може створити економічну вигоду для країни на понад мільйон юанів на рік. Ця продукція нашої компанії займає 90% національного ринку, досягнувши кращих соціальних і економічних вигод.