Седалізаційний волоконний ізоляційний матеріал онлайн-дисперсор

Седалізовані волоконні полімерні матеріали мають легку якість, стійкість до хімічної корозії, легкість обробки, відмінні електричні ізоляційні властивості, відмінні механічні та противтомні властивості. Однак переважна більшість полімерних матеріалів надзвичайно низька теплопровідність, теплоізолятор, якщо надати полімерним матеріалам певну теплопровідність, розширить сферу застосування полімерних матеріалів. Теплопровідні ізоляційні полімерні матеріали мають важливе значення для підвищення точності та тривалості життя електричних та мікроелектронних пристроїв в умовах теплоізоляції та теплопровідності.

Обробка поверхні волокна POD за допомогою шліфування диска та ультразвуку，Після того, як його пластмаса становить 55 ~ 75 ° SR, додайте його до резервуара разом з вищезгаданим вмістом мехури та оксиду алюмінію, а потім повністю перемішайте за допомогою дисперсора протягом 8 ~ 20 хвилин, поки сировина не розподіляється рівномірноІ.Потім рівномірно розповсюджений пульсу поток в стабільну пульсу коробки, регулювати стабільну пульсу коробки мережевого клапана, щоб пульсу рівномірно розповсюджувати в мережі формування круглої сітки паперової машини. Коли целлюза працює уздовж мережі формування, використовуючи тиск вольтового ролика, фільтрувати зайву вологу з целлюзи, через ковдру, щоб привести паперові ембриони через циліндр з температурою поверхні 75 ° C ~ 90 ° C для подальшого видалення вологи, через конвертер формування один раз. ** Формування рівної поверхні, рівномірного, видатного високопровідного теплоізоляційного паперу.

Машина високого розрізування третього ступеня, в основному використовується для виробництва мікроемульсій та ультратонких суспензійних емульсій. Оскільки три групи розподілених голов (статор + ротор) працюють одночасно в робочій порожнині, після високого різання емульсія є більш делікатною, розподіл розміру частинок більш вузький, тому створена суміш є кращою стабільністю. Всі три набори розподілених головок легко заміняються і підходять для різних процесів. Різні моделі машин цієї серії мають однакову швидкість лінії та швидкість різання, що дуже легко розширити масштабне виробництво. Також відповідає стандартам CIP/SIP для виробництва продуктів харчування та лікарських засобів.

Висока швидкість обертання та швидкість різання є важливими для отримання надтонкого суспензованого емульсії. Згідно з деякими спеціальними вимогами галузі, швидкість різання може перевищувати 15000 об/хв, а швидкість ротора може досягти 44 м/с. У цьому діапазоні швидкості турботи, викликані силою різання, в поєднанні зі спеціально розробленим двигуном, можуть зробити діапазон розмірів частинок невеликим до наномасштабу. Сила різання сильніша, розподіл розмірів частинок емульсії вузький.

Нижче приводиться таблиця моделей:

Седалізаційний волоконний ізоляційний матеріал онлайн-дисперсор