1. Технічний профіль
Технологія TDL (імпульсних високонапружених постійних клітинних іонів), що володіє автономними правами інтелектуальної власності, використовує форму двомісного блокування розряду для виробництва плазми, що генерує щільність плазми в 1500 разів більшу, ніж інші технології, що генерують щільність плазми, технологія була успішно розроблена спільно з університетом Фудань. Дослідження та розробки, розпочаті Університетом Фудана в 1994 році, спочатку використовуються для розкладу речовин фреону (Freon), галону (Halong), є науковим проектом, створеним державою з метою дослідження охорони озонового шару Землі. Пізніше співпраця з компанією China Copper розширила сферу застосування, розширивши її на промислові неприємні запахи, запахи та обробку токсичних шкідливих газів. Копрі був першим у масштабному промисловому застосуванні технології TDL, технологія енергозбереження, охорони навколишнього середовища, широкий спектр застосування, неприємний запах майже всіх хімічних виробничих ланцюгів може бути оброблений, і діоксини мають хороший ефект розкладу, академік Хуліан оцінив: "Винаход технології TDL закладає основу для чистого хімічного виробництва, є технологічною революцією сучасного хімічного виробництва", ця технологія є першою в світі, міжнародним лідером, належить до справжнього китайського створення.
Технологія обробки промислових вихлопних газів плазми TDL розробила стандартне обладнання для управління вихлопними газами, використовуючи активацію, іонізацію та розщеплення різних компонентів промислових вихлопних газів, що генеруються високоенергетичними електронами, вільними радикалами та іншими активними частинками, щоб їх розклад, окислення та інші ряд складних хімічних реакцій, а потім багатоступовий очищення, таким чином, усунення різних запахів та запахів забруднюючих речовин від джерел забруднення, щоб токсичні шкідливі гази досягли низької токсичності
Технологія обробки промислових вихлопних газів плазми TDL, як нова технологія управління забрудненням навколишнього середовища, відкриває нову ідею для обробки промислових вихлопних газів завдяки своїм особливостям, таким як ефективне розкладання молекул забруднювальних речовин та низьке споживання енергії для обробки. Застосування цієї технології має значення віхи сучасного промислового виробництва.

Принцип технічної діяльності
Гіотемпературна плазма є четвертим станом матерії після твердого, рідкого та газового стану, коли додаткова напруга досягає розрядного напруги газу, газ розбивається, створюючи суміш, включаючи електрони, різні іони, атоми та вільні радикали. Незважаючи на високу температуру електронів під час розряду, температура важких частинок дуже низька, і вся система демонструє стан низької температури, тому називається низькотемпературною плазмою. Хіпотемпература плазми розкладу забруднювальних речовин використовує ці високоенергетичні електрони, вільні радикали, такі як активні частинки та роль забруднювальних речовин у вихлопних газах, щоб молекули забруднювальних речовин розкладаються за дуже короткий час, а потім відбуваються різні реакції для досягнення мети розкладу забруднювальних речовин. (Примітка: низькотемпературна плазма працює при нормальній температурі відносно високотемпературної плазми.)
Реакційна зона плазми TDL багата надзвичайно високими речовинами, такими як високоенергетичні електрони, іони, вільні радикали та молекули розбудованого стану, забруднюючі речовини в вихлопних газах можуть реагувати з цими речовинами з високою енергією, щоб забруднюючі речовини розкладалися за дуже короткий час і відбулися подальші різні реакції для досягнення мети пояснення забруднюючих речовин. У порівнянні з традиційною технологією гіпотемпературної плазми, створеною в ситуації коронного розряду, щільність розряду технології плазми TDL в 1500 разів більша, ніж коронного розряду, тому традиційна технологія гіпотемпературної плазми управляє 99% промислових вихлопних газів, що закінчується невдачею.


Основні процеси видалення забруднюючих речовин в плазмі
Процес 1: Пряме бомбардування високоенергетичних електронів
Процес 2: Окислення атому О або озону
O2+e→2O
Процес 3: Окислення вільних радикалів OH
H2O+e→OH+H
H2O+O→2OH
H+O2→OH+O
Процес 4: реакція молекулярних фрагментів + кисню
IV. Технічні характеристики
Комплект обладнання для очищення промислових вихлопних газів TDL Plasma має незалежну автономну інтелектуальну власність, через 18 років винахід цієї технології заклав основу для чистого хімічного виробництва, що є технологічною революцією сучасного хімічного промислового виробництва. Заявка на двадцять шість національних патентів, в області промислового застосування технології плазми, був на першому місці в світі, міжнародний лідер, належить до справжнього китайського творіння.
У порівнянні з поточними методами управління запахом газів, що використовуються в країні, технологія обробки промислових вихлопних газів плазми TDL має наступні характеристики:
Технологія плазми TDL застосовується для управління неприємним запахом газів, має хороший ефект обробки, низькі витрати на експлуатацію, відсутність вторинного забруднення, стабільна експлуатація, просте управління експлуатацією, відкриття і інші переваги.
①TDL середовище блокує розряд, що генерує високу електронну енергію, велику щільність плазми при низькій температурі, досягає 1500 разів частіше використовуваної технології плазми (короновий розряд), майже з усіма молекулами неприємного газу;
Швидкість реакції технології TDL швидка, швидкість газу через зону реакції досягає 3-15 м / с, тобто досягти хорошого ефекту обробки, інші технологічні гази через зону реакції швидкістю 0,01 м / с важко досягти ефекту обробки ZLDL;
3. газ проходить частиною, всі використовують нержавіючу сталь і інші антикорозійні матеріали, електрод і вихлопні гази не контактують безпосередньо, в основному вирішує проблему корозії технологічного обладнання низькотемпературної плазми; Інші технології - це безпосередній контакт газу з електродом, електрод через 3 місяці або 1 рік викликає серйозну корозію, навіть якщо газ, який проходить, не є корозійним, озон, який генерується самим собою, викликає корозію електроду;
TDL - це повний набір промислових установок для обробки вихлопних газів, спеціальна вежа TDL, яка ефективно видаляє пил і вологість у вихлопних газах, проста робота;
Високий рівень автоматизації, пристрої запускаються, зупиняються дуже швидко, використовуються, для частини хімічного виробництва безперервності, може бути відкритий під час виробництва, не виробляє розрив припинити роботу, значна економія енергії;
Нижчі експлуатаційні витрати, ніж звичайно використовувані теплозберігачі печі RTO економіють експлуатаційні витрати в 5-8 разів, експлуатаційні витрати на кубічний метр газу складають лише 0,3-0,9 цента, деякі висококонцентровані вихлопні гази можуть бути розріджені повітрям після обробки за допомогою технології TDL;
Широкий спектр застосування, в основному не впливає на температуру повітря та компоненти забруднюючих речовин, концентрація запаху неприємного запаху має хороший ефект розкладу, рівень видалення неприємного запаху досягає 80-98%, концентрація запаху газу після обробки досягає національних стандартів;
Технологія обробки промислових вихлопних газів не є технологією миття водою, а є прямим розбиванням та прямим бомбардуванням забруднюючих речовин через високоенергетичну плазму, щоб розбити молекулярні ланцюги, а не передачі забруднюючих речовин;
Важлива особливість: взяти не метановий загальний вуглерод, наприклад, за допомогою хроматографії виявлення, не метановий загальний рівень видалення вуглеродів може бути лише 45%, але видалення неприємного запаху досягає 93%. Це тому, що після обробки частина молекул перетворюється на невеликі молекули, які при виявленні за допомогою хроматографії все ще виявляються як неметанові вуглероди; Високий рівень видалення неприємного запаху вказує на те, що він фактично розбився на 93%.
П'ять,Схема маршруту технології плазми при низькій температурі:


вищезгадані забруднюючі речовини, оскільки розкладені речовини також частково мають запах;
Технологія TDL є справжнім китайським створенням, європейські, американські та азіатські країни вводять нашу технологію для вирішення проблеми забруднення діоксинами, технологія TDL для диоксинів у світі є зрілим процесом, тому що діоксини містять хлор, більшість з яких є проелектронними групами, більш схильні до електронного бомбардування.
Схема маршруту технології плазми при низькій температурі:
Після того, як запах газу збирається з системи збору газу, частина вихлопних газів необхідна для попередньої обробки, після видалення води в зону реакції плазми, під дією високоенергійних електронів, щоб запахові молекули стимулювалися, заряджені частинки або хімічні зв'язки між молекулами були перервані, в той же час вода в повітрі та кисень під бомбардуванням високоенергійних електронів також виробляють вільні радикали OH, активний кисень та інші сильні окислювальні речовини, ці сильні окислювальні речовини також реагують з запаховими молекулами, щоб роз Очищений газ викидається через вихлопні цилиндри.
Місце застосування дезодорантного обладнання:
Дезодораційне обладнання широко використовується для дезодорації фарбових заводів, дезодорації гумових заводів, пластикових заводів, дезодорації фарбових заводів, дезодорації фарбових майстерень, дезодорації електронних заводів, дезодорації паперових заводів, заводів плат, дезодорації упаковок, дезодорації смоли заводів, дезодорації чорнил заводів, фармацевтичних заводів, дезодорації кормів заводів, дезодорації фарбових заводів, текстильної одежі заводів, дезодорації сільськогосподарських бойній заводів, дезодорації насосних станцій, дезодорації сміття станцій, дезодорації бруду сушильної станції, водонепроникних матеріалів заводів, дезодорації асфальтових заводів, дезодорації покриття заводів, дезодорації добрив заводів, дезодорації меблів заводів, дезодорації шкіри заводів Очищення VOC органічних вихлопних газів, дезодорація черепахи, дезодорація 4s магазину розфарбування вихлопних газів, дезодорація готелів, дезодорація торгових центрів, дезодорація лікарні, очищення фекалів, синтетичні волокна, синтетичні естри, промислові сточні води, очищення побутових сточних вод та інші галузі очищення вихлопних газів, очищення запаху, очищення повітря, дезінфекція і стерілізація.
Види вихлопних газів для дезодораційного обладнання:
Дезодорантні пристрої призначені для: ацетону, бутону, етилового ацетату, VOC 、 Формальдегід, ацетальдегід, етиловий ацетат, бензоліди, бензол, тофен, дифафен, стирен, алкаїни, олефіни, іленовуглероди, ароматичні вуглероди, феноли, сульфід водню, сірковий спирт, сірка, аміак, аміни, пін, азот та інші запахи та вихлопні гази.


Професійний підрозділ управління навколишнім середовищем: Національна консультаційна лінія з охорони навколишнього середовища: Контактна особа: пан Хо
Ключові слова: Січуань екологічних технологій компанії, Чэнду екологічного управління компанії, управління вихлопними газами, ЛОС органічних вихлопних газів управління, управління пилом, екологічна інженерія, ультрафіолетовий фотоліз обладнання, тканина мішок пиловидильник, циклон пиловидильник, активоване вугілля бак, теплова теплова спалювальна печ (RTO), каталітичне спалювальне обладнання (RCO), распылювальні вежі, управління стічними водами, оцинковані рібкові труби, центрифугальний вентилятор, меблі фарбування управління вихлопними газами, управління пилом дерев'яних трубок, управління хімічними ви