Огляд продукту

Резерватор для ферментації органічних відходів, таких як птахині фекалії, бруд сміття, фільтр бруду цукрової фабрики, бруд торта та пила, широко використовується для ферментації гниття та видалення вологи на органічних добривах заводах, комбісних добривах заводах, брудних сміттєвих заводах, садоводстві та двоспарних грибів. Придатний для аероксидної ферментації, може бути використаний з сонячною ферментаційною камерою, ферментаційним баком та машиною для переміщення. Використання в поєднанні з переміщенням дозволяє здійснити функцію для одної машини з багатьма слотами. З ним супроводжується ферментаційний резервуар, який може бути поданий як безперервно, так і в кількості. Висока ефективність, безперервна робота, міцний і міцний, рівномірний перекид.

Реактор є основним обладнанням для аероксидного динамічного компосту. Як новий тип машини, він ще не знаходиться в національному каталогу продукції, але швидко розмножується в сім'ї машинного обладнання для добрив, ставши заміною ручного, підйомного машинного пристрою для перевернення матеріалів, що впливає на тенденцію розвитку компостової промисловості. Реактор настільки важливий, що виникає з його ролі в виробництві компосту:

1, функція змішування в модулюванні сировини. При виготовленні добрив, для регулювання співвідношення вуглецю і азоту, кислотності, вмісту води тощо, необхідно додати деякі допоміжні речовини. Пропорційно грубо складені разом основні сировини та різні аксесуари, можна покладатися на перемішувач для роботи з змішуванням, рівномірно змішувати, щоб досягти мети модифікації. 2) Медіація температури реактора сировини. Під час роботи реактора, гранули сировини повністю контактують з повітрям, змішуються, в реакторі може бути велика кількість свіжого повітря, що допомагає аероксидним мікробіям активно виробляти ферментаційне тепло, підвищення температури реактора; Коли температура підвищується, додаток свіжого повітря може знизити температуру реактора. Формується стан переміну середньо-висока-середньо-висока температура, в якому різні корисні мікробії швидко ростуть і розмножуються в температурному періоді, до якого вони адаптуються.

3) поліпшення прозорості сировини. Система перетворення може обробляти матеріал в невеликі блоки, що робить текстуру щільною, щільною сировиною, яка стає пухливою, гнучкою та формує відповідну порність.

4) регулювати вологість сировини. Відповідний вміст вологи для ферментації сировини вище і нижче 55 °C, а стандарт вологості готового органічного добрива нижче 20 °C. Під час ферментації біохімічні реакції генерують нову вологість, а споживання сировини мікробами також дозволяє воді втратити носій і вивільнитися. Таким чином, з процесом удобрення своєчасно зменшити вологість, крім випаровування, утвореного за допомогою теплової провідності, перетворення сировини реактором утворює обов'язкове розподіл водної пари.

Особливі вимоги до процесу компостування. Наприклад, роздроблення сировини, надання певної форми реактору сировини або досягнення кількісного переміщення сировини.

Як одне з важливих обладнань в процесі виробництва ферментаційного обладнання та органічних добрив, реактор завжди був в передовому краю розвитку епохи, зробивши великий внесок у виробництво органічних добрив.

Огляд структури

Складається з основних компонентів, таких як привід, підйомний пристрій, ходячий пристрій, перевернутий пристрій, трансфер. Електричний двигун безпосередньо передає потужність до редуктора спинки за допомогою ланцюгового колеса до роліка перекидання, перекидані крила на ролику розподіляються в ряді, можуть перекидати матеріал у ферментаційному резервуарі і перемішати назад, грати швидкість перекидання, рівномірний ефект змішування, таким чином, досягти повного контакту матеріалу з повітрям, щоб зробити ферментацію матеріалу кращим. Централізоване управління шафом управління, що дозволяє здійснювати ручні або автоматичні функції управління. Обладнаний м'яким стартером для низького ударного навантаження при запуску. Зубки є міцними і міцними, мають певну функцію розбивання та змішування матеріалів.

Специфікації моделі та основні технічні параметри

Встановлення відладки

1 Перевірка перед випробуванням автомобіля

Перевірте, чи було додано достатньо масла для редуктора та різних точок змазки.

Перевірте напругу живлення, номінальна напруга 380 В, зниження напруги не менше 15% (тобто 320 В) не може бути вище 5% (тобто 400 В), за межами цього діапазону не можна їздити.

3 Перевірте, чи є з'єднання двигуна та електричних компонентів надійним, і заземлюйте двигун проводом для забезпечення безпеки.

②Перевірте, чи міцні кожні з'єднання та з'єднання болтів, якщо є розпущення, слід затягнути зварювання.

5 Перевірте висоту накопичення матеріалу.

2. порожня експлуатація

Спочатку, щоб перетворювальне обладнання працювало, наприклад, напрямок обертання є зворотним, необхідно негайно зупинити паркування, змінити трохфазну схему з'єднання, щоб змінити рух обертання. Коли пристрій працює, слухайте редуктор є ненормальний звук, доторкнутися температури кожного підшипника в температурному діапазоні, спостерігати за обертанням мішальної лопати є явище тертя землі.

3. Випробування навантаження

① Спочатку запустити оборудовання для перекидання, запустити підйомник, повільно розмістити перекидання ролика до дна ферментаційного бака. У залежності від стану горизонту, якщо загальна помилка горизонту тієї ж лінії нижче 15 мм, лопатка бросителя може контролюватися приблизно на 30 мм від землі. Горизонт ферментаційного резервуара не досягає цього рівня, перекидання лопаток від землі може контролюватися лише близько 50 мм. Після налаштування розташування роліка з землі, пристрій налаштовується на робочу швидкість для перевертання. Під час перекидання слід звернути увагу на спостереження, виявивши, що лопатка потрібно своєчасно підняти ролик перекидання, щоб не пошкодити обладнання.

② Під час випробування навантаження, передачі перевернутого обладнання повинні працювати плавно, без аномального звуку, необхідно своєчасно перевірити аномальний звук.

Система електронного управління повинна працювати стабільно, включати чутливість і діяти точно.

Під час вищезазначених процесів роботи, якщо виявлено ненормальну ситуацію, необхідно негайно перевірити простій для усунення несправностей. Щоб уникнути надмірного навантаження на запуск обладнання та пошкодження двигуна, перед вимиканням обладнання слід перевірити, чи є перед рулоном рулона накопичення матеріалу, а потім підняти рулон рулона до найвищої точки накопичення матеріалу в резервуарі.

Процедури роботи та уваги

1) Процедура водіння:

Перевірте перед їздою → Запуск приладів для перевантаження → Прогулка

2．. Примітка:

Ніхто під час виробництва не повинен проходити перед і після реактора; Перед їздою слід натиснути сигнальний дзвінок, а персонал повинен бути далеко від машини, щоб уникнути аварії.

При виробництві не допускається ремонт або додавання змазки.

При перевертанні необхідно ходити за встановленою швидкістю, не надмірно працювати.

Оператор машини, який не є оператором машини, не повинен керувати машиною без дозволу. Після вживання алкоголю або при поганому відпочинку оператор не повинен працювати з перевертальником.

5 З міркувань безпеки всі вимоги до орбіти для перекидання машини повинні бути заземлені.

Під час заміни кабеля або кабелю необхідно відключити живлення.

При спуску літра необхідно звернути увагу на спостереження в будь-який час, щоб запобігти занадто низькому розташуванню ролика, щоб торкнутися пошкоджених лопаток, а також запобігти перетягненню голови, витягненню пошкодженого вала і підшипника. Коли частина дроту зламається або волосся, необхідно своєчасно замінити дроту.

Обслуговування та обслуговування обладнання

Дотримуйтеся системи обслуговування та передачі класів, попереднє обслуговування та збої не залишаються на наступну.

Перед кожним рейсом перевірки:

Перевірте, чи міцні кріплення, чи є підшипник частини передачі відповідним (занадто розслаблений рух, занадто щільний опор обертання), неправильний розділ повинен бути своєчасно налаштований.

2, додайте масло до підшипника, перевірте рівень масла редуктора.

3) Чи надійний електричний зв'язок.

Після заняття обслуговування:

1. очищення залишків і залишків на машині та навколо неї;

2, додавати масло для кожної точки змазки.

3) Виключити перемикач живлення.

Тижневі програми обслуговування:

Перевірте кількість масла в редукторі, додайте достатню кількість масла для передач.

2, очистити накопичені матеріали в отворі для подачі, щоб зберегти вільний прохід шлюзу для подачі.

Перевірте контакт кожного контактора в електронному кабінеті, якщо пошкоджено, негайно замініть.

Регулярні перевірки елементів:

Перевірте роботу редуктора двигуна, якщо є незвичайний шум, тепло тощо, необхідно негайно перевірити простій.

Перевірте знос кожного підшипника, знос повинен бути замінений.

Повернення палива:

Редуктор колісного колеса плюс моторне масло № 50. Після першого запуску безперервної роботи обладнання слід замінювати масло всіх редукторів один раз, а потім кожні півріччя. Зазвичай зверніть увагу на перевірку, якщо рівень масла недостатній, зверніть увагу на доповнення. Додати масло з дисульфіду молібдена до підшипника.

Зазвичай поширені методи усунення несправностей машин