Визначення емульгатора:
Емульгаційний резервуар використовує високу швидкість, сильне обертання ротора під дією центрифугальної сили, щоб витягнути матеріал з радіалу в стаціонарний, вузький точний пробел між роторами, а також під дією центрифугального стиснення, удару та інших сил, щоб розсіяти, змішувати та емульгувати матеріал. Компактна конструкція машини, невеликий розмір, легка вага, простота роботи, низький шум та плавна робота, її найбільшою особливістю є те, що вона не шлифує середовища в процесі виробництва, збирає високошвидкісне різання, розподіл, однорідність, змішування та розбивання.

Роль емульгатора:
Емульгаційний резервуар може зробити матеріал високою швидкістю фазування, емульгації, щоб різні матеріали змішуються рівномірно, щоб отримати рівномірну рідину, в той же час емульгаційний резервуар також має нагрівання, охолодження, ізоляцію, змішування функції, дизайн резервуара має імпорт матеріалу, вихід, чисту воду і інші процесні канали, які можуть забезпечити повні умови процесу емульгації.

Сфера застосування:
1. Продукти харчування і напої: молочні продукти, морозиво, шоколад, соєве молоко, соки, варення;
2. Хімічна промисловість: смазочні масла, смазочні масла, емульгація важкої масли, дизельна емульгація, дезінфекційні засоби, інсектициди, фоточутливі лактики, гумова целлюлоза, смолова целлюлоза, загострювачі, ароматичні засоби, кремнієві матеріали, вуглецю, оксид магнію, диоксид титану, антиклеїв, обезщеплюючих засобів, пенообігачів, гер
3. Косметична промисловість: миючі засоби, кондиціонери, шампуні, зволожуючі креми, парфюмери;
4. Фармацевтична промисловість: ін'єкції, фармацевтичні лосьйони, фармацевтичні креми, продукти охорони здоров'я, препарати плазми;
5. Паперова промисловість: целюлоза, клеї, інжекції, емульгація смоли.

Основні параметри та налаштування:
1) Названий обсяг: 50L-20000L та інші загальні специфікації та нестандартні конструкції виробництва.
2) Форма структури: вертикальна, з використанням конусного, еліпсового, пластинного заголовку, також підходить для операцій, що вимагають закритого нагрівання, модулювання, реакції, ензимолізу та інших процесів.
3) Форма куртка: порожня (теплопровідна олія або вода), напівдискова труба, клітинна куртка (за вимогою), висока ефективність нагрівання або охолодження.
4) Теплоізоляційний матеріал: заповнює перлинну бавовну, каменну бавовну, поліуретанову піну, яка має хороший теплоізоляційний ефект.
5) Зовнішній циліндр тіла: Дзеркальне полірування або 2B основний колір суб-світло або 2B матована поверхня суб-світло обробки, красивий зовнішній вигляд, акуратний.
6) Прилад для змішування: в верхній частині цистерни (частково) серце змішування, бічне змішування; Форма змішувача: каркас, якор, рух, листя целлюзи, листя целлюзи і т.д.
7) швидкість перемішування: 2850r / min, (стабільна швидкість) або налаштувати регулятор швидкості безполярної передачі і регулятор швидкості перетворювача частоти. Потужність двигуна змішування, швидкість обміну та форма змішування залежать від властивостей матеріалу.
8) Форма рівномірника: рівномірник рідини з скляною трубою, датчик рівня рідини з датчиком статичного тиску тощо (за бажанням).
9) Форма опори: можна регулювати триконусну форму або кругову трубу.
10) Конфігурація аксесуарів для обладнання: швидко відкриті санітарні отвори, дзеркало, термометр (рідкокристал або вказівник цифрового указателя), дихальний апарат, чистач CIP, імпорт та вихід рідини, порт циркуляції, імпорт та вихід холодного та гарячого середовища та інші інтерфейси, порт труби може бути обраний за процесом (може бути збільшено та зменшено).
11) матеріал обладнання: внутрішній бак SUS304 або SUS316L; Корпус SUS304 або Q235-B; Зовнішній корпус є SUS304.

Характеристики емульгатора:
1) емульгаційні цистерни цистерни використовують конструкцію гігієнно-стерильного рівня;
2) Онлайн CIP очищення та онлайн SIP стерилізація функції.
3) конструкція надзвичайно зручна для людини, проста експлуатація, зручне обслуговування, без витоку герметичного герметику.
4) підходяща конструкція співвідношення діаметру, енергозбереження, швидке змішування матеріалів, емульгація, висока ефективність однорідності.
5) Плавна робота, низький шум.
6) Дзеркальне полірування поверхні внутрішньої цистерни; Всі вхідні та вихідні отвори, дзеркала, людські отвори та інші процеси відкриття та внутрішнього зварювання цистерни використовують круговий перехід до кругового процесу, гладкий і легкий для очищення без мертвих кутів, щоб забезпечити надійність виробничого процесу, стабільність, відповідність вимогам GMP та іншим специфікаціям.
7) може бути оснащений контролем температури і зовнішнім рівномірником рідини

Відповідно до вимог використання функцій, розробка, виробництво та перевірка використовуються наступними стандартами:
Статті 31-37 глави IV Кодексу управління якістю виробництва фармацевтичних препаратів (з поправками 1998 року);
Сталеві посуди тиску (GB150-1998);
Сталеві зварювальні посуди регулярного тиску (JB/T4735-1997);
Безпека і гігієна харчових машин (GB16798-1997).


Основні технічні параметри：