Диспергатор для підготовки водного вугілля

Диспезон 18000 обертів для водного вугілля,нанодиспезон Диспезон високого різання,Диспезон трубопроводу Німеччина Диспезон високої швидкості

Традиційні водяні вугільні молоксичні машини, як правило, можуть мелити водяні вугільні молоксичні машини до 200-300 м, твердий вміст, як правило, близько 47-48%, що призводить до різкого збільшення виробничих витрат, в даний час в виробництві кілька великих підприємств вугільної хімічної промисловості водяні вугільні молоксичні Виробництво водного вугілля є прибутковим лише тоді, коли твердий вміст водного вугілля збільшується до більш ніж 52%. Останнім часом компанія Taichang Hide і велика вітчизняна група вугільної хімічної промисловості спільно експериментально підтвердили, що експериментальний високошвидкісний розрізний диспетчер може збільшити твердий вміст водяної вугільної целюлози до 60-65%, середній розмір частинок може оброблятися до 1500 м. Перед високошвидкісним розрізним диспетчером IKN також необхідно обладнати транспортним насосом (рекомендується використовувати роторний насос або винтовий насос), щоб забезпеч

Висока концентрація високошвидкісного розрізання водного вугілля - це обладнання, яке ефективно, швидко і рівномірно перетворює одну або кілька фаз (рідини, твердих речовин) в процес безперервної фази (зазвичай рідини), яка не розчиняється один з одним. Коли тонкість одного або декількох матеріалів досягає мікронного або навіть наномасштабу, система може вважатися однорідною. Коли входить зовнішня енергія, обидві матеріали реорганізуються в однофазу.

Високе різання шліфувальний дисперсор завдяки високій швидкості різання та високочастотному механічному ефекту, що виникає від високої швидкості обертання ротора, робить матеріал сильним механічним та рідким різанням, центрифугальним стисненням, рідким теренням, ударним розривом та турботою в стаціонарному, вузькому пробілі ротора, формуючи суспензію (твердий / рідкий), емульсію (рідина / рідина) та піну (газ / рідина). Високий розрізаний гомогенник дозволяє нерозчинній твердої фази, рідкої фази та газової фази під спільною дією відповідного приготовленого процесу та помірної кількості добавок миттєво рівномірно і тонко розповсюджувати емульгацію, після циклу високочастотної трубопровідної високорізаної розповсюджуваної гомогенної емульгації, * в кінцевому підсумку отримує стабільну високоякісну продукцію.

Процес підготовки водного вугілля та обладнання в Китаї є "шість п'яти років" до "дев'ять п'яти років", введені цементною та шахтною промисловістю, технології та обладнання до сих пір не були модернізовані, поширені велика потужність обладнання, високе споживання енергії, низька концентрація целюлози та погана якість вугілля.

Взяти нинішній ***** φ4,3 × 6 м стержня млинова машина для підготовки газованої водної вугільної молози, як приклад, його номінальний обсяг сухої бази (газування вугілля Шенхуа) становить 75 т / год, концентрація молози становить тільки близько 60%, обсяг молози складає 125 т / год, потужність двигуна обладнання становить 1600 кВт, комплексний розгляд сирого вугілля, дроблення, транспортування та інші ланки, тонна споживання електроенергії молози ≥ 18 кВт / год, високе споживання Використовуючи газифікацію водного вугілля, яка часто використовується в якості сировини, концентрація водного вугілля, підготовлена за допомогою технології целюзи шліфового механізму, становить лише близько 60%, нижча концентрація вугілля призводить до того, що ефективність газифікації водного вугілля, як правило, нижча, ніж споживання вугілля, вище, ніж споживання кисню, низький рівень ефективного газу, що призводить до витрат енергетичних ресурсів та енергії,

Висока концентрація високошвидкісного емульгатора водного вугілля, в основному використовується для виробництва мікроемульсій та надтонких суспензій. Оскільки три групи розподілених голов (статор + ротор) працюють одночасно в робочій порожнині, після високого різання емульсія є більш делікатною, розподіл розміру частинок більш вузький, тому створена суміш є кращою стабільністю. Всі три набори розподілених головок легко заміняються і підходять для різних процесних застосувань. Різні моделі машин цієї серії мають однакову швидкість лінії та швидкість різання, що дуже легко розширити виробництво. Параметри температури, тиску та в'язкості відповідають параметрам DISPERSING. Також відповідає стандартам чистки CIP/SIP і підходить для всіх видів виробництва.

Децентралізований ефект：Дисперсія є щонайменше двома несумісними рідинами, що утворюють термодинамічну нестабільну систему, одна рідина розкидається в іншій рідині в сферичних одиницях, тому чим стабільніше розкидання, тим краще ефект розкидання.

З точки зору пристрою, фактори ефекту децентралізації впливають на наступні моменти:

Форма розподіленої головки (партійна та безперервна) (безперервна краще, ніж партійна)

2. швидкість різання розсіяної голови, (чим більший ефект, тим краще)

3. зубова структура розсіяної голови (розділена на початкові зуби, середні зуби, тонкі зуби, надтонкі зуби, чим тонкіші зуби, тим кращий ефект)

Час перебування матеріалу в розподілі стіни, час розподілу (можна розглядати як еквівалентний двигун, чим менший потік, тим кращий ефект)

5. Кількість циклів (чим більше ефектів, тим краще, тим більше не буде краще до терміну роботи пристрою.)

Особливості роботи високошвидкісного диспетчера:

1 Сильна центрифугальна сила кидає матеріал з радіалу в вузький точний прорив між роторами, а також під час комплексних сил центрифугального стиснення, рідкого тертя та рідкого удару, матеріал попередньо розсіюється.

2 Ротор з високою швидкістю обертання дисперсора генерує швидкість лінії не менше 15 м / с, матеріал повністю розсіюється під дією сильного рідкого різання, теріння рідкого шару, розриву зіткнення та іншого, а також високою швидкістю випускається через статорний слой.

3 Матеріал дисперсора постійно виходить з радіальної високої швидкості, змінює напрямок потоку під опором самого матеріалу та стінки контейнера, в той же час під впливом верхньої та нижньої осьої сили всмоктування, створеної роторною зоною, утворюється верхній та нижній два сильні обертання. Матеріал проходить через кілька циклів *, завершуючи процес розсіювання.

Диспергатор для шліфування - це високотехнологічний продукт, який складається з поєднання колеідного шліфувального дисперсора.

Перший рівень складається з триступеневих ззубних висунків і щелин з зростаючою тонкістю. Статорів можна неограничено налаштувати на необхідну відстань між роторами. При посиленому турбулентності рідини. На кожному рівні ворота можна змінити напрямок.
Другий рівень складається з трансформаторів. Дизайн розкиданої головки також добре задовольняє потреби різних речовин з різною в'язкістю та розмірами частинок. Різниця між конструкцією статора і ротора (емульгаційної головки) і конструкцією робочої головки партійної машини в основному обумовлена тим, що з точки зору вимог до транспортності особливу увагу слід приділити: різниця між грубою точністю, середньою точністю, тонкою точністю та деякими іншими типами робочої головки полягає не тільки в визначенні розташування зубів ротора, але також в тому, що геометричні характеристики різних робочих головок відрізняються. Ширина вузького слою та інші геометричні характеристики можуть змінювати різні функції статора та роторної робочої головки.

Нижче приводиться таблиця моделей:

Диспергатор для підготовки водного вугілля