GY800 катування спеціальний інструмент - це спеціальний інструмент для катування обробки, катування обробки - це тип обробки без шприців, що надає тиск на поверхню обробної частини за допомогою форми катування інструменту. Використовуючи пластичну деформацію металу при нормальній температурі, мікроскопічні нерівності поверхні робочої частини вирівнюються, щоб досягти мети зміни структури поверхні, механічних властивостей, форми та розмірів. Таким чином, цей метод може одночасно досягти обох цілей світлової обробки та зміцнення.

Обробка катування - це метод пластикової обробки, який контактує з катуванням металевої поверхні з високою твердістю та гладкістю ролика, щоб його поверхневий шар отримав місцеві сліди пластикової деформації після грубості поверхні. Ми часто бачимо, як прокладаємо дороги, коли прокладні машини ціснуть дуже рівні вулиці. Такий же принцип обробки ролика, ролик катує металеву поверхню, вирівнює вирівняну частину поверхні, а втомлена частина піднімається, обробляється в гладку дзеркальну поверхню. На відміну від обробки різання, це тип обробки пластику. Робочі деталі, оброблені катом, не тільки грубості поверхні можуть миттєво досягти Ry0,1-0,8 мкм, але й після загартування обробної поверхні їх характер підвищується, а міцність втоми також збільшується на 30% з такими перевагами, як обробка різання. Завдяки простій і недорогій супер-обробці компонентів, все більш широко використовуються в таких галузях, як машинна промисловість, хімія, побутова техніка, на чолі з автомобільною промисловістю.

Умови обробки:

Поверхня перед обробкою

Оскільки обробка рулоном є методом обробки за допомогою рулонного рулону, грубості поверхні після обробки впливає на висоту та форму випущеної частини (тобто стан перед обробкою).

Якщо стан поверхні перед обробкою грубий (висотна частина висока, глибока загублена частина), то висотна частина не може бути повністю похована загубленою частиною, що призводить до грубих поверхнь обробки.

Крім того, форма піднятої частини також впливає на поверхню після обробки. Результати різання поворотним станком або свердловим станком в одній точці з регулярною вузькою формою, і для легкої висоти дроблення може бути ідеальною поверхнею. Чим кращий стан поверхні перед обробкою, тим кращий стан поверхні після обробки, а також менше зносу головки ролика. При необхідності можна додати одну процедуру.

Розміри перед обробкою

Оскільки обробка рулоном є методом обробки за допомогою рулонного рулону, діаметр робочої частини до та після обробки зміниться (внутрішній діаметр збільшиться, зовнішній діаметр зменшиться). Для того, щоб обробляти в межах розмірної толерантності, необхідно враховувати, що ця зміна визначає розмір попереднього процесу. Кількість змін діаметру пов'язана з матеріалом, жорсткістю та тиском, тому його розмір визначається після першої 2-3 випробувань.

Машини для рулонної обробки

Стандартні моделі роликової головки мають конусну частину Морса та паралельну частину. Роллова обробка відрізняється від обробки різання, не потрібен великий крутний момент, невеликий потужний станок також може бути використаний, може бути встановлений на буровий станок, токарний станок, шестикутний токарний станок, свердловий станок, буровий станок та інше обладнання для обробки, не потрібно спеціального обладнання.

Роллингова обробка змазки та очищення

Оскільки обробка рулонного пресування обробляється за допомогою рулонного пресування, виробляється тонкий пил. Пил не тільки впливає на якість поверхні, але і прискорює втрати головки ролика, тому існує велика кількість вприскування рідини для різання пилу. Під час обробки під давленням слід використовувати рідину для різання з низькою в'язкістю. Висока в'язкість рідини для різання, хоча хороша змазка, але погана продуктивність очищення, не підходить для обробки під давленням. У нашій компанії є спеціальне змазка для рулонної обробки, за умови включення 5% змазки для рулонної обробки в рідину для різання з низькою візкістю, вона може виконувати свої видатні властивості.

Товщина стінки обробної частини

Обробка рулоном - це обробка поверхні частини рулоном, щоб зробити її щільною. Тому, щоб витримати обробковий тиск, оброблювана частина повинна мати достатню товщину стінки (20% внутрішнього діаметру). Коли товщина стіни занадто тонка або частково тонка, після обробки відбувається підйом або падіння справжнього круглості.

Зазвичай ця проблема вирішується наступним способом: ① зменшення тиску; ② використання пристроїв для підтримки зовнішніх околиць; ② Перед розтонченням товщини стіни здійснюйте обробку під катуванням.

Швидкість обертання та подача

Повернути головку ролика направо для обробки ролика; Також можна зафіксувати головку ролика, а обертання робочої частини може мати той же результат. Швидкість обертання та швидкість подачі різняться залежно від діаметра обробки.

Частини, які не можуть бути оброблені прокаткою

При обробці сліпих отворів та східних вісів за допомогою роликової головки існують наступні частини, які не можуть бути оброблені: 1 кругова частина переднього кінця ролика; ② Відстань від переднього кінця ролика до переднього кінця підставки; ② защеління переднього кінця опори до кінцевої поверхні обробної частини; Для того, щоб частина, яка не може бути оброблена, була невеликою, після встановлення діаметру інструменту, серцевий віс переднього кінця ролика був відшліпений або висунути голову залишилися в тому ж положенні, що і передній кінець ролика.

Зверніть увагу:

Обробка рулоном може вирішити ключові проблеми, які не легко реалізувати деякими методами процесу. Наприклад, обробка великих циліндрів. Він також підходить для тонкої обробки невеликих отворів або тонкої обробки деяких спеціальних матеріалів.

Випробуючи різні матеріали, ми виявили:

(1) правильний вибір тиску при катуванні впливає на грубість поверхні, розміри та точність після катування. Загалом, тиск на катування збільшується, а грубості поверхні покращується. Але тиск катування збільшується до такої міри, що грубості поверхні більше не підвищується. Якщо продовжувати збільшуватися, поверхня катування починає погіршуватися і навіть з'являється тріщина.

(2) поліпшення грубості поверхні робочої частини, використання ефекту обробки катування добре. При попередній обробці грубості Ra1,6, якщо надмірна кількість підходить, грубості може досягти Ra0,2 або вище. Але коли попередня обробка грубості лише Ra6.4 ~ Ra3.2, обробка поверхні має вібраційні відбитки, то глибші відбитки не можуть бути прокатки світло, це лише збільшує надмірну кількість знову прокатки. Якщо еліпситет і конус отвору занадто великі, вищезгадані дефекти залишаються після катування, а грубості великі. Таким чином, попередня обробка поверхні значно менша, ніж Ra3.2, геометрична точність на одному або іншому рівні, може отримати невелику грубості, більш ідеальну точність.

(3) Матеріал м'який, великий пластик, легко катується світлом. Коли пластичність зменшується, жорсткість підвищується, деформація зменшується. Загалом, сталь і мідь мають кращий ефект катування, а літнє залізо має поганий ефект. Коване залізо, чернильне літне залізо краще, ніж сире літне залізо. Коли лиття з литого заліза, коли твердість матеріалу лиття нерівномірна, дефекти поверхні (пори, пісок і т.д.) відразу виявляються. Тому, коли поверхня лиття відсутня більше, погана якість не рекомендується використовувати процес катування.

(4) Розмір надмірного перекату має великий вплив на грубості поверхні та геометричну точність. Дослідження показали, що розумне надмірне прокатування становить 0,027 ~ 0,036 мм, в цей час грубості поверхні невелика. На перевищення перевищення впливає багато факторів, тому визначення перевищення перевищення необхідно визначити за допомогою декількох випробувань у відповідності до конкретних умов.

(5) швидкість катування має невеликий вплив на грубості поверхні, тому ми можемо підвищити швидкість катування, щоб підвищити продуктивність виробництва.

(6) Кількість циркувань не повинна бути занадто великою. Ефект катування є значним, може зменшити грубості на 2-3 рівні. Два-три рази.

(7) Розмір подачі повинен залежати від розміру діаметру кулі. Чим менша кількість подачі, тим менша грубості поверхні. Оптимальну кількість їжі слід визначити за допомогою випробувань.

(8) інструменти прокатки зазвичай мають кульки, циліндрові ролики, конусні ролики, ролики тощо. Але використання кулі в якості деформаційного компонента може зменшити цінність всього інструменту для прокатки. Крім того, висока точність кульки, висока жорсткість, невелика поверхня контакту з робочою частиною, менший тиск на катування, менша надмірна кількість може отримати вищий тиск, меншу грубості. Крім того, довгий термін служби кулі, не легко носити, дешеві ціни, легко замінити.

Через деякий час практики, попереднє усвідомлення:

(1) Ефект катування тісно пов'язаний з верхнім процесом. Наприклад, автомобіль, після свердування, чим більший рівень виконання обробної частини, тиск на катування збільшиться, кількість подачі повинна зменшитися, а ефект катування поганий. Якщо використовується острий машинний нож, метод невеликої кількості подачі для обробки та очищення робочої частини з бензином, керосином, керосином в процесі прокатування повне охолодження, можна отримати поверхневу грубості Ra≤3 мкм обробки поверхні.

(2) Відносини між діаметром ролика та радіусом кругової дуги та обробкою поверхнею.

① чим більший діаметр ролика, тим більший показник контакту ролика з робочою частиною, пластична деформація недостатня.

② Коли діаметр ролика і радіус кругової дуги перевищують годину, він залишить відтиски на продуктивність обробки. Практика показала: коли діаметр ролика: D = 11 ~ 14 мм, R = 3 ~ 5 мм, потужність рулонного тиску, S = 0,035 ~ 0,1 мм, ефект рулонного тиску хороший. Розмірна толерантність перед і після катування може зменшитися на 10-15% за діаметром.

В підсумку, ми не можемо скопіювати всі дані про ролінг, а дані експерименту чекають подальшого вивчення в майбутньому.