Огляд

Серія GRLСталева стрічка плавлення формування грануляторЦе новий тип практичного гранулятора для плавлення, який використовує тонку сталеву стрічку для передачі тепла та охолодження розпилюванням, щоб плавлена рідина швидко втвердилася. Машина є економічним і надійним виробничим процесом, здатним обробляти частинки Φ4-12 мм, які є дуже рівномірними, напівкулярними, смугами та шматочками, стабільними, без теплового напруги та високою якістю чистоти.

Машина використовує одиночний ротаційний корпус, тому зручне обслуговування, дуже мало зносу, висока продуктивність; швидка завантаження та заміна продукції; Синхронна робота тканини та сталевих стрічок дозволяє виробляти рівномірні гранули з високою швидкістю, підвищуючи продуктивність та збільшуючи прибуток виробництва; Може ефективно видалити пил, поліпшити навколишнє середовище і значно розширити діапазон в'язкості. Крім того, пристрій має власний блокатор фільтру, який працює більш надійно.

Принцип роботи

Машина в основному складається з падаючої форми гранулювання тканини, охолодження транспортних стрічок з нержавіючої сталі і коліс, системи охолодження з розщепленням, системи приводу, ізоляції, стійки, драбки тощо. Падання форми гранулятор тканини в основному складається з форми і основних валів. Система охолодження розпилювання в основному складається з розпилювальних головок, басейнів і т.д. Система приводу в основному складається з двигуна регулювання швидкості, редуктора і т.д.

За допомогою гранулятора тканини матеріал теплоплавлення від верхнього процесу рівномірно покладається на рівномірно швидко рухається сталеву стрічку під ним, сталеву стрічку, встановлену безперервним розпилюванням, охолоджувальним пристроєм, що змушує матеріал над сталевою стрічкою в процесі руху швидко охолоджуватися, втверджуватися, щоб досягти мети формування грануляції. Залежно від матеріальних властивостей та вимог до використання, його тканина може вибрати різні форми, такі як періодичні краплі, безперервне тягнення смуг та повна ширина переливання, щоб задовольнити виробництво напівкулярних, смуг, шматок та інших різних форм продукту.

Особливості обладнання

1. зменшення пилу, поліпшення експлуатаційного середовища; безперервна робота, підвищення продуктивності; Частинки регулюються, цінність товару підвищується.
2. Використання тонких сталевих стрічок для передачі тепла та примусового охолодження з розпилюванням дозволяє швидко охолоджувати та втверджувати теплоплавлений матеріал.
3. Через перехід сталевих стрічок на кінці розвантаження, що відокремлює втверджений матеріал від поверхні з'єднання сталевих стрічок, при розвантажі дуже мало пилу, форма частинок повністю захищена.
4. Сталеві стрічки та тканини використовують змінювальну частоту, яка легко регулюється та контролюється відповідно до виробничих потужностей, умов навколишнього середовища та фізичних властивостей.

Сфера застосування

Машина підходить для різних матеріалів, які потребують конденсації грануляції, розтягування грануляції та охолодження розбивки в температурі плавлення (точка пом'якшення) в межах 50-300 ° C. Типові застосувані матеріали включають: нафтові смоли, фенольні смоли, сірку, парафіни, асфальт, спеціальний восковий асфальт, розина та розина, білий блок, супанідрид, паранітрохлорид бензолу, антистаріння, термозоль, стеарат, жирні кислоти, паранідриди, сульфат алюмінію, хлорид кальцію, поліамідна смола, інтерфеніламід, фталдифенол, гідрогідрид натрію, епоксидна смола, гумова добавка, переробка парахлорбензолу, паранідрид, стеаратна кислота, смола C5, смола C9, полімерна смола C5C9, сульфід луги, термозоль, сечова моча, гума та пластмасові помічники, гарячі плавлені клеї, різні добавки, гума та пластмасові помічники, антиоксиданти Також може широко застосовуватися для швидкого охолодження процесу охолодження порошкових матеріалів та випічкових липких матеріалів, таких як емульгаційні вибуховики, кристальні камені, флуорсилікат натрію тощо.

Технічні параметри

Примітка: Вищезазначені дані є лише для ознайомлення при виборі і можуть бути змінені без попереднього повідомлення.

Технічні вимоги

1. Залежно від точки плавлення (точки затвердження) обробленої продукції, в'язкості температури матеріалу та ефекту охолодження, вибирайте швидкість транспортування та швидкість обертання тканини, щоб не вплинути на виробничу потужність та якість зернів.
2. Матеріал повинен фільтрувати тверді забруднення, щоб не потрапити в голову гранулятора, інакше це призведе до зносу або забивання голови, що впливає на якість грануляції.
3. Контроль температури повинен бути визначений відповідно до температури точки плавлення, зміна температури ізоляції не повинна перевищувати ± 3 ° C. Система охолодження повинна додати фільтр, температура води охолодження зазвичай становить від 5 ° C до 25 ° C (низька температура води, швидке формування, хороші зерна, висока продуктивність).