DZ серії тиску спрей грануляції сушилка може зробити твердий вміст паслуги після розпущення грануляції, сушіння стає сферичним гранулярним продуктом, після сушіння готовий продукт, хороша вільна поточність, вона може рівномірно і швидко заповнити прес-форми. Залишковий вміст води та співвідношення розпустки є хорошою постійністю, підходить для ізостатичного тиску та формування, розпилювання грануляції, може покращити термін служби в 4-8 разів в порівнянні з оригінальною механічною формою для грануляції, стиснутий продукт, хороша послідовність, висока чистота, може широко використовуватися в плиткі, посуді, керамічній підложці, керамічних матеріалах, магнітних матеріалах фероксиду та інших галузях промисловості.

Основні особливості
1, швидкість сушіння, рідина після розпущення значно збільшилася площа поверхні, в потоку гарячого повітря, миттєво може випаровуватися 95-98% води, завершення сушіння займе всього десятки секунд до десятків секунд, особливо підходить для суші теплочутливих матеріалів.
2, отриманий продукт кульові частинки, рівномірний розмір частинок, хороша рідкість, хороша розчинність, висока чистота продукту, хороша якість.
Широкий діапазон використання, залежно від властивостей матеріалу, може бути сушена гарячим повітрям, або може бути гранулізована холодним повітрям, адаптація матеріалу сильна.
4, проста і стабільна робота, зручний контроль, легко здійснити автоматизацію роботи.

Процес
Сушилка для порошення грануляції тиску в основному складається з системи подачі, системи сушіння, системи видалення пилу, системи опалення та електричних пристроїв, а кожна система включає в себе деяке відповідне обладнання.
Система подачі складається з мішальних бочок, фільтрів, мембранних насосів та пистолетів. Вторий пласт, отриманий з кулькового мельника, переноситься з кулькового мельника в посуду для змішування, відкачується через фільтр і транспортується через мембранний насос, а потім через пистолет увійде в сушильну вежу.
Пласта розпилюється пістолетним соплом в сушильну вежу, починаючи процес сушіння розпилювання грануляції, конкретний процес розділений на три етапи:
1) розпущення пластмаси.
Пальза з мембранного насосу в системі подачі при певному тиску від сопла до сухої вежі, енергія тиску перетворюється в динамічну енергію, пальза розпилюється вниз вгору з сопла, утворюючи шар рідкої плівки з високою швидкістю, рідка плівка відразу розділяється на краплі рідини. Розмір краплі рідини, що виникає в результаті розпущення, є протипропорційним тиску, а виробнича потужність сопла пропорційна квадрату тиску.
(2) туманні частини висушуються в кулі.
Частинки туману і гаряче повітря працюють як змішані потоки, гаряче повітря входить в вежу через розподілник гарячого повітря на верхній крыші, розподілник гарячого повітря генерує поток повітря, що рухається вниз, і краплі туману розпилюють поток гарячого повітря вниз вгору. Креплі туману утворюються кулярними через ефект поверхневої напруги, а також через те, що краплі туману мають велику площу поверхні, де вода швидко випаровується і висихає, а в кінцевому підсумку скорочується в сухий порошок кулярних частинок.
Формовані шаричні порошки поступово осаджуються всередині сухої вежі, відокремлені від гарячого повітря, а воронка в нижній частині вежі дозволяє зібрати частинки і видаляти їх з вихідного отвору. Тонкі частинки разом з сухим повітрям пропускаються в систему пиловидіння за допомогою насоса, підключеного до верхньої частини воронки.
3) порошок частинок видаляються.
Систему сушіння складають подачі повітря, сушильні вежі та насоси, які доставляють гаряче повітря до сушильної вежі.
Система видалення пилу складається з високоефективного циклонового сепаратора, мішкового пиловидильника, центрифугального вентилятора тощо. Помпи подають тонкі частинки разом з сухим повітрям до високоефективного циклонового сепаратора. Після ефективного розділу, тонкі частинки входять в колектор на дні сепаратора для переробки, решта вихлопних газів, що містять дуже невелику кількість дрібних частинок, вдихається центрифугальним вентилятором, після знову збирання пилу, щоб досягти безшкідної обробки вихлопних газів, остаточний вихлопний газ виходить з дыму.
Крім того, теплові системи, що складаються з таких електричних нагрівачів і газових двигунів, забезпечують гаряче повітря для сушильних веж. Електричні системи, що складаються з шаф управління та полівих датчиків, встановлених на вхідних та вихідних вулицях для моніторингу температури, контролюють та контролюють всі основні елементи сушилки для розпилювання грануляції, щоб забезпечити нормальну роботу всього обладнання.

Технічні параметри:

Модель Проект	DZ серії тиску спрей гранулятор сушилка
	6	12.5	25	50	65	100	150	200	500	1000	1500	2000	3000	4000	5000
Максимальна кількість випаровування води (кг/год)	6	12.5	25	50	65	100	150	200	500	1000	1500	2000	3000	4000	5000
Форма спрею	Сопсла низького тиску
Тиск розпилування (MPa)	0.6-2.5
Джерело тепла (за бажанням)	Паливо, природний газ, газ, спалювання вугілля, пара, електроенергія тощо
Примітка: випаровування води залежить від властивостей матеріалу, вмісту твердої речовини та температури імпорту та виведення гарячого вітру