Coleparmer високоенергетичний кульцевий млин BM-400Оригінальний (8000M) BM450Оригінальний (8000D)

Cole-Parmer для передобробки зразків (раніше SPEX) розробив промисловий стандарт американського кулькового мельника і є відомим винахідником тривимірного рухомого кулькового мельника, який об'єднує технології високоенергетичного шліфування, механічного сплаву та нано-шліфування. Здатність зберігати переконливу енергетичну кульову млину, перемагаючи за продуктивністю, а не зовнішнім виглядом, фактична продуктивність набагато перевищує європейських колег. Ця конструкція виявилася більш ефективним тривимірним способом руху, набагато кращим, ніж ліві праворуч і планетарний кульцевий шлиф. Дослідження показали, що його енергетичний вхід шліфування в 6-8 разів вищий, ніж у традиційних двовимірних рухах планет, а порівняння генерування тепла нижче, що зменшує тепловий ефект. Значно покращує швидкість та ефективність шліфування, швидко шліфує жорсткі, крихкі зразки до порошку. Можливість шліфування, межа тривалості механічної роботи досягає 10500 хвилин, що гарантує ефективність механічного сплаву. Зробити зразок механічним сплавом (механічною активацією), утворюючи високоенергійне шлифування, таке як нанокристалі або некристалічні матеріали, шлифувати порошок зразка надзвичайно повною та рівномірною мірою, відмінним ефектом, сильною репутацією бренду в міжнародній сфері шлифування матеріалів.

Cole-Parmer для передобробки зразків (раніше SPEX) з майже 70-річним досвідом в галузі розробки та виробництва кульових мельниць та видатним внеском в інновації кульових мельниць, став визначальником промислових стандартів для кульових мельниць в США; Серія BM-400 / BM-450 (SPEX 8000M / 8000D) високоенергетичний кульцевий млин, тривимірний режим руху ∞, який передає найвищу механічну енергію зразку за найкоротший час, найшвидший тип кульцевого млина з найвищою енергією серед усіх кульцевих млинів у світі; В даний час в усьому світі існують тисячі літератури, що використовують високоенергетичні кульові млини серії BM-400 / BM-450 (SPEX 8000M / 8000D) для механічного сплаву та досліджень нанокристалів, таких як: вплив механічного сплаву на Mg63Ni30Y7 (зверніть увагу на кутові знаки при типографії), мікроструктури та електричні властивості; Вплив швидкості нагрівання на поведінку кристалізації некристалічного сплаву Mg50Ni50 (при типографії зверніть увагу на те, що тут немає кутових знаків).

Coleparmer високоенергетичний кульцевий млин BM-400Оригінальний (8000M) BM450Оригінальний (8000D)

Малювання та змішування

Можливість шліфування: 0,2-10 г / раз, змішати зразок 60 мл / раз дробка дроблення, досягає наномасштабу. Сильний термін служби, здатний швидко зменшити аналітичну тонкість твердих речовин або змішувати різні порошки. Ефективна суміш лосіонів, порошків фармацевтичних продуктів, фарб і чорнил. Швидке, ефективне та безпроблемне шліфування середньожорстких, жорстких, крихких та волокнистих речовин до тонкості, необхідної для аналізу, для підготовки зразків для спектрального аналізу. Типові зразки шліфування: грунт, рослинна сировина, цемент, цементний шлак, бетон, шлак печі, кокс, вугілля, скло, електронні компоненти, мінерали, руда, силікати, алмази, оксиди металів, кераміка; Високо міцний сталевий корпус, забезпечує абсолютну безпеку роботи кріплення, примусовий вентилятор повітряного охолодження, забезпечує довгий час шліфування, не турбуючись про перегрів зразка, безпечну систему блокування, захист абсолютної безпеки оператора, противібраційний двигун, забезпечує плавну роботу, подвійний страховий антискользний кріплення, тривимірний ∞ стиль руху, проста розуміння панелі управління, конструкція гуманітарного кута; Заводське налаштування таймера 100min, розширюється до 10500min.

Система аксесуарів

Змішування зазвичай здійснюється в резервуарі з кулями для шліфування. Залежно від характеру та кількості матеріалу, який потрібно змішати, можна використовувати один або кілька куль. Для зразків, які загрязняються під час змішування, може бути корисно додати пасту з водою або алкоголем. Після цього зразок можна висушити, нагріваючи пластикові пляшки в печі при дуже низькій температурі. Якщо узірки викликані статичною електростанцією, то в шліфовую баку можна додати невелику кількість целюлози (10%). Зазвичай шліфування здійснюється в металевих або керамічних контейнерах: сталі, карбіді вольфраму, окисі алюмінію, окисі цирконію, азоту кремнію та карбу. Сухого шліфування є більш простим методом, а також поширеним методом. Критеріями вибору контейнерів, як правило, є ефективність шліфування та мікрозабруднення; Сталь і карбід вольфраму шліфуються швидше, ніж кераміка або карбус, але якщо аналізні зразки містять метали, які містять шліфувальні резервуари, слід уникати використання цього типу шліфувальних резервуарів. Карбід вольфраму, оксид алюмінію, оксид цирконію, азотид кремнію та резервуари для шліфування з алюмінієм є жорсткими, але крихкими.