Вакуумна сушилка

Сушилка з вакуумними стрічками - це безперервний вакуумний сушильний пристрій, рідка сировина доставляється в сушилку через насос подачі, і рівномірно розподіляється на конвейері через тканину, через високий вакуум, таким чином, знижуючи температуру кипення матеріалу, вологість рідкої сировини випаровується при низькій температурі, конвейер працює рівномірно швидко на нагрівальній плиті, теплове джерело в нагрівальній плиті може використовувати пару, гарячу воду або теплопровідну олію та інші способи, через роботу конвейера, випаровування від переднього кінця, сушіння до заднього кінця охолодження, температура нагрівання від високого до низького, відповідно до властивостей матеріалу може бути регульована, вихідний кінець оснащений спеціальним вакуумним пристроєм для роздроблення

Народження вакуумної смуги сушилки зробити вакуумну суші від традиційної статичної суші перетворити на вакуумну динамічну суші, від традиційної 8-20 годин суші продукту, перетворити на 20-80 хвилин продукту, досягти мети регулювання різних температур суші в залежності від різних матеріалів, вирішити проблему високої температури спрей суші, традиційний час печі довго легко деформації. Колір, розчинність, збереження матеріальних властивостей продукту після висушення не можуть бути порівняні з іншим обладнанням.

Сфера застосування

Багатошарова сушилка для низькотемпературних вакуумних рідин, сушильне обладнання для сушіння та роздроблення. Придатний для сушіння різних цукру і різних речовин з високим вмістом цукру, таких як мальтоза, пшеничне молоко, сахароза, cukрова верба, пастерин, зерна, кукурудзяне молоко, рисове борошно, мед, кава, машина вирішує велику проблему з високою концентрацією тіанолу, високою в'язкістю китайської аптеки.

Машина не тільки підходить для цукрових продуктів харчування та китайської фармацевтичної пасти, але також підходить для низької температури суші різних рідких пастових сировин, таких як китайські та західні фармацевтичні препарати, поліцукрові фармацевтичні препарати, біотехніка, хімічна сировина, харчові добавки, особливо для суші високо-ліпких, легко з'єднуючих, термопластичних, теплочутливих продукт

Переваги обладнання

• повний набір автоматизації процесів, трубопроводів, безперервності; • досягнення безперервного подачі, безперервного виходу в умовах вакууму;

• сушіння, дроблення, грануляція в вакуумному стані; • експлуатаційні витрати - 1/3 вакуумної печі, спрей-суші, 1/6 морозильної суші;

• робота до двох працівників, що значно зменшує витрати на людську силу; Температура сушіння (20 ℃ ~ 150 ℃) та час сушіння (20 ~ 80 хвилин) регулюються відповідно до вимог матеріального процесу;

• Незмінність теплочутливих матеріалів, не забарвлення бактерій; • 20 ~ 80 хвилин, починаючи безперервно з сухого порошку, відсоток сухого порошку 99%;

• Може вирішити високу в'язкість, важко сушити різні рідини і сушити сировину; • Автоматичне чистлення онлайн, відповідає вимогам GMP.

Технічні параметри

Порівняння

Компоненти вакуумної сушилки

Вакуумна сушилка складається з дев'яти основних систем, таких як вакуумна система, система автоматичного виправлення, система опалення, система подачі, система тканини, система виводу, система охолодження, автоматична система очищення CIP, система автоматичного управління ПЛК.

Вакуумна система: самостійний вакуум в бочку сушильного обладнання, з вакуумним насосом Ротс для вакуумного управління. Сушіння в вакуумній суші значно зменшує температуру, необхідну для випаровування вологи матеріалу, щоб матеріал міг швидко випаровуватися і висохнути при низькій температурі, що сприяє збереженню кольору та складу матеріалу.

Система автоматичної корекції: конвейерний ремінь відступає під час транспортування, система автоматичної корекції може допомогти автоматично розташувати конвейерний ремінь, запобігти пошкодженню конвейерного реміня, гарантувати, що матеріал сушить в нормальній сухої зоні. Наша компанія привід конвейера використовує редуктор змінної частоти для управління, редуктор змінної частоти може контролювати регулювання швидкості роботи конвейера, таким чином, контролювати час нагрівання матеріалу, щоб відповідати різним потребам користувача.

Система нагрівання: використання нагрівання пластини, що забезпечує рівномірність нагрівання пластини, запобігає локальному перегріву або недостатньому нагріванню, що впливає на сушку матеріалу. Джерело нагрівання може використовувати нагрівання парою, регулювати контролер нагрівання циклу води, щоб досягти автоматичного контролю температури, контроль температури з точністю до ± 3 ° C.

Система подачі: залежно від вимог користувача та різних властивостей матеріалу, ми використовуємо різні подачі насоси для подачі, двигун подачі змінного частоти може регулювати розмір подачі, контролювати швидкість подачі матеріалу.

Система тканини: використовуючи конструкцію штангу для тканини, двигун приводу використовує двигун перетворювача частоти для приводу, сприяє рівномірному розміщенню матеріалу на сухому конвейері, щоб гарантувати рівномірне нагрівання матеріалу.

Система подачі: може бути використана спиральна + роздроблення або груба роздроблення для обробки подачі, різні способи подачі відповідають різним потребам клієнта.

Система охолодження: система охолодження забезпечує воду для охолодження вакуумної системи, щоб забезпечити стабільність роботи вакуумної системи. Захист всіх важливих частин корпусу насоса, щоб запобігти перегріву машини.

Система автоматичного очищення CPI: система автоматичного очищення CPI може ефективно очистити корпус ведра, щоб очистити повний спектр, без мертвих кутів. Чистий пристрій не впливає на наступне використання пристрою.

Система автоматичного управління ПЛК: використання висококласної системи управління ПЛК S7-300 для управління обладнанням, щоб поліпшити стабільність управління. Внутрішнє використання висококласних перетворювачів частот Siemens для підвищення якості та стабільності продукції. Температура та тиск контролюються за допомогою контролера PID, а також за допомогою апаратного забезпечення замість програмного забезпечення, що покращує стабільність управління