Опис продукту:
Коксовий котл використовує примусовий цикл, тобто пару, якість води в трубі залежить від зовнішньої сили (насос подачі води, насос циклу гарячої води). Це дозволяє розташування нагріваної поверхні без будь-яких обмежень і робить розташування нагріваної поверхні дуже компактним.
Коксована печПоверхня нагрівання котла складається з двох частин сегмента економії вугілля та сегмента випаровувача. Відповідно до розрахунку теплового балансу котла, котл повинен виробляти насичену пару, знизити температуру викиду диму,Коксована печКотелі з залишковим теплом повинні бути встановлені з сегментом економії вугілля, який використовується для подальшого поглинання енергії середнього та низького рівня вихлопних газів. Такий спосіб, з одного боку, може підвищити температуру подачі води, збільшити виробництво пари котла, з іншого боку, може підвищити ефективність використання нагріваної поверхні сегмента випаровача.
Для підвищення температури передачі тепла вугіллеекономника, сегмент вугіллеекономника використовує розташування протипотоку, тобто маса праці протилежно напрямку потоку вихлопних газів, сегмент випаровача все ще використовує розташування протипотоку.
Згідно з вищезгаданим, в хвостовому димовому каналі коксованої печі додається набір котла з залишковим теплом, який може досягти мети переробки залишкового тепла димового газу та захисту навколишнього середовища. Для ефективного зменшення споживання енергії та сприяння сталому розвитку поновлюваних джерел енергії є дуже важливим реалістичним значенням.
За звичайних умов коксовані печі тепловий котл відкриває отвір перед підземним головним димовим клапаном, щоб вивести гарячий дим з підземного димового каналу, після того, як система відновлення тепла охолоджується, температура димового газу зменшується з 260 ° C до 300 ° C до приблизно 140 ° C до 160 ° C, після того, як вихідний вентилятор теплового котла виводиться в запасний отвір на оригінальному димі, через дим виводиться в атмосферу.
Короче кажучи, розташування котла з залишковим теплом для коксованої печі необхідно визначити в залежності від фактичної ситуації на місці користувача та зробити різний вибір.

Особливості продукту:
1) надійність. При виборі всіх конструкційних параметрів в першу чергу враховується надійна робота коксованої печі.
2) економічний. При забезпеченні надійної роботи коксованої печі, максимально збільшити різницю температури теплообміну, зменшити обсяг та вагу теплообмінної поверхні та зменшити інвестиції в обладнання. На основі технологічного та економічного порівняння, розумно спроектована температура використання остаточного тепла димового газу. Якщо надмірно знизити температуру диму, окрім збільшення щоденного споживання енергії вентилятора, це також викликає корозію низької температури дыму, що впливає на термін служби.
3) розумна оптимізація. Високий рівень енергії для відновлення тепла через раціоналізацію конструкції котла.
4) безпека. Розумний контроль температури стіни, що підлягає гарячій поверхні металу, щоб уникнути точки роси диму. Це передумова для гарантії того, щоб теплова поверхня не витікала, і всі програми повинні спочатку задовольнити цю умову.

Переваги продукту:
◇Відмінна стійкість до зносу
Знос в основному є ударом і різанням сірих зерен на трубу, сильний знос навколо труби з горизонтальною лінією в 30 градусів. При S1/d = S2/d = 2, знос тут в три рази більше середнього значення.
Неправильне розміщення ряду через зміну напрямку потоку повітря, другого ряду зносу сильніше. S1 / d = S2 / d = 2, другий ряд є в два рази більше, ніж износ першого ряду, після того, як кожен ряд зносу, як правило, 30% ~ 40% вище, ніж перший ряд
Перший ряд послідовного розташування є таким же, як і перший ряд неправильного розташування, а потім кожен ряд легше зноситься через повітряний поток, який не впливає на трубу. При інших умовах, в 3-4 рази менше зносу послідовної труби, ніж неправильної.
H-тип крило трубки теплообмінник використовує послідовне розташування, H-тип крило розділяє простір на кілька невеликих областей, поток повітря має рівномірний ефект, в порівнянні з неправильним розташуванням оптичних труб теплообмінників, спиральних крило теплообмінників тощо, в інших умовах, життя зносу в 3 ~ 4 рази вище.

◇Зменшення попелу
Формування апеки відбувається на задній і противітровій сторонах труби. Неправильно розташовані труби легко промити труби, задня площа менше сірої. Для послідовного розташування труби, оскільки повітряний поток не легко промити задню сторону труби, що стосується труби, послідовне розташування попелу більше, ніж неправильний рядок.
Крила типу H через зварювання крил на обох сторонах труби не легко накопичуватися, а поток повітря прямо проходить, напрямок потоку повітря не змінюється, крила не легко накопичуватися.
У середині крила типу H залишається пробел 6 ~ 13 мм, який може направляти поток повітря, щоб вимити попел крил труби, при відповідній швидкості вітру, є хороша функція самоочищення попелу. .
Спіральні крила через кут спіралі крила направляє повітряний поток змінювати напрямок, крило трубки попелу більш серйозний, для випадків, коли не може утворитися вільний попел, намагайтеся не використовувати. Практика експлуатації на місці показує, що труби з крилами типу H не накопичуються або дуже рідко накопичуються, а спиральні крила з крилами накопичуються серйозно.
H-тип крильчатої труби через те, що обидві сторони утворюють прямий канал, використовуючи попелодув для попелодуву, можна досягти хорошого ефекту попелодуву.

◇Зменшення опору диму
Оскільки крила типу H з обох сторін утворюють прямий канал, а спиральний кут крила направляє поток повітря в змінний напрямок, що робить спиральні крила легкими до накопичення і робить їх опір диму більшим, ніж крила типу H. Таким чином, використання труб типу H може зменшити опор вітру, зменшити експлуатаційні та інвестиційні витрати на викликач.

◇ Висока швидкість плавлення зварювання крил і сталевих труб
Оскільки крила типу H мають унікальну зубкообразну структуру, швидкість плавлення зварювання крил і сталевих труб може бути вищою до 98%, що забезпечує хороший коефіцієнт теплопередачі крил типу H.

Загальні фотографії продукту:

Процес:
Процес хвостового диму для коксованої печі: відкрийте отвір перед підземним основним димовим клапаном, виведіть гарячий димовий газ з підземного основного димового шляху, через димовий шлях до входу остаточного тепла котла, димовий газ тече знизу вверх, тече через випаровач та вугіллєзберігач, через вихід котла, а потім викидається в основний димовий шлях, через дим. Температура диму знижується з 280 до 160 градусів Цельсія, а виділене тепло використовується для перетворення води на насичену пару 0,8 МПа.